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重庆长合高性能材料镀金属项目

重庆市璧山区聚金大道3号5号楼3层

重庆长合新材料科技有限公司

重庆后环环境影响评价有限责任公司

拟建项目租赁位于璧山高新区电镀集中加工区（以下简称加工区）北区F05号楼3层②号厂房（建筑面积约1675平方米）进行建设，主要建设内容包括新建1#纤维镀膜生产线及其配套改性线，2#织物镀膜生产线，以及一般工业固废暂存间、危废暂存间、废气处理系统、钯回收装置、钯过滤装置、银回收装置、含铜废水预处理设施、纯水制备系统、化学品仓库、配料室、检测室、原辅料库房、半成品库房、成品库房等公用、辅助、储运、环保设施。总电镀面积61.23万平方米/年，其中1#纤维镀膜生产线设计镀（化学）铜、铁镍24.81万平方米/年，镀（化学）铜、铁镍、银3.41万平方米/年；2#织物镀膜生产线设计镀（化学）铜3.87万平方米/年，镀（化学）铁镍3.8万平方米/年，镀（化学）铜、铁镍25.34万平方米/年。表面处理的主要产品为高性能材料（纤维及织物）等，基材为PBO纤维、涤纶织物。

项目总投资1500万元，环保投资45万元，占总投资的3%；劳动定员25人，采用两班工作制，每班工作8小时，年工作300天。

（1）大气环境：拟建项目改性线上浆工序采取槽体加盖密闭和侧吸抽风方式收集工艺废气，改性烘箱采用密闭管道抽风方式收集工艺废气，1~2#生产线采取生产线槽体加盖密闭和侧吸抽风方式收集工艺废气。废气污染物主要为上浆、改性产生的硫酸雾，钯活化、化学镀铁镍产生的氨，化学镀铜产生的甲醛、甲醇。改性线上浆槽、改性烘箱废气，1~2#生产线钯活化、化学镀铁镍工序废气经酸碱喷淋塔系统处理，硫酸雾应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），氨应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）后经1根30米高排气筒排放；1~2#生产线化学镀铜工序废气经“次氯酸钠氧化喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理，甲醛、甲醇应满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后经1根30米高排气筒排放。废气处理系统设置独立电表和自动加药装置，实现废气处理药剂添加精准化和自动化。厂界硫酸雾、甲醛、甲醇无组织排放浓度应满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）限值要求，氨无组织排放应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求。项目防护距离为生产厂房边界外200米，该环境防护距离内无居民、学校、医院等环境保护目标。采取以上措施，项目废气排放对区域环境空气质量的影响可以接受。

（2）地表水环境：拟建项目生产废水产生量约28.81立方米/天，其中，前处理废水主要来自2条生产线除油工序和2座废气净化塔喷淋废水，产生量约5.71立方米/天；含铜废水主要来自1~2#生产线化学镀铜工序和化学镀铜槽倒槽清洗废水，产生量约5.43立方米/天；化学镍废水主要来自1~2#生产线化学镀铁镍工序和化学镀铁镍槽倒槽清洗废水，产生量约5.43立方米/天；络合废水包括1#生产线防变色工序废水、地面清洁废水和生活污水等，产生量约1.67立方米/天；含钯废水主要来自2条生产线钯活化、钯还原工序，产生量约11.4立方米/天；含银废水主要来自1#生产线镀银工序，产生量约0.29立方米/天。钯活化产生的含钯废水经钯回收设备回收处置，产生的冷凝水回用于钯活化水洗工序，不外排；钯还原产生的含钯废水经钯过滤设备处置，产生的清水回用于钯还原水洗工序，不外排；含银废水经银回收设备回收处置，产生的冷凝水回用于镀银水洗工序，不外排；含铜废水经预处理后与前处理废水、化学镍废水、络合废水通过专用管道排入加工区电镀废水处理厂进行分质分类处理，环评预测，拟建项目各类废水能够满足加工区电镀废水处理厂进水水质要求。加工区电镀废水处理厂废水处理能力约20000立方米/天，剩余处理能力能够满足项目处理需要。拟建项目废水依托加工区电镀废水处理厂分质分类处理，含镍废水处理系统出口总镍应满足《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES 02-2017）要求；废水总排口pH值、化学需氧量、氨氮、SS、石油类、总氮、总磷、总铜、总铁应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3要求，甲醛应满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级排放标准。项目采取纯水制备系统反渗透浓水回用和逆流漂洗等节水措施，水重复利用率不低于60%，单位产品每次清洗取水量小于8升/平方米。采取以上措施，项目对地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：项目生产废水管道采取架空，电镀生产线架空设置，厂房按照重点防渗区要求采取防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能，并按照《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）等要求采取防腐措施。依托加工区设置的5口地下水监控井，通过建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。采取以上措施，项目地下水环境影响可以接受。

（4）土壤：项目土壤污染途径包括大气沉降、垂直入渗、地面漫流等。通过采取废气治理、生产废水输送管道架空、防腐防渗、设置事故水收集系统等措施后，项目不会对区域土壤环境质量带来大的影响。

（5）声环境：项目噪声源主要为制冷机、超声波发生器、水泵、废气风机及空压机等，噪声源强65～85分贝。通过选用低噪声设备，采取建筑隔声、基础减振、消声等措施后，项目厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（6）固体废物：项目危险废物主要包括倒槽含渣废液、废滤芯、废活性炭、废化学品包装材料、车间废拖把及废劳保用品、槽体维护废酸液、废含钯浓缩液、废含银浓缩液、过滤含钯废液等，产生量合计约530.11吨/年，液态、半固态危险废物采用双层防渗漏桶收集，固态危险废物采用袋装收集后，分类暂存于40平方米的危险废物暂存间，定期交有危险废物处理资质的单位处置。不合格产品产生量约0.12吨/年，纯水制备废滤芯产生量约0.05吨/年，未沾染危化品的废包装物产生量约0.3吨/年，属一般工业固废，暂存于10平方米的一般工业固废暂存间，定期交物资回收机构回收利用。生活垃圾产生量约3.75吨/年，交环卫部门清运处置。危险废物暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求，委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。采取以上措施后，项目固体废物不会对环境带来大的影响。

（7）环境风险：项目环境风险潜势最高为Ⅲ级，主要环境风险为槽体发生泄漏。1#纤维镀膜生产线设置在2.5米架空平台上，2#织物镀膜生产线及1#纤维镀膜生产线配套改性线设置在0.6米架空平台上，架空平台上方设置托盘，托盘上方设置槽体，车间内地面采取防腐防渗措施，泄漏的生产废水或槽液均由车间地面进入车间内应急水池，再通过园区管道进入园区收集罐体。酸碱喷淋塔系统设置有效容积0.3立方米围堰，氧化喷淋塔设置有效容积0.1立方米围堰。加工区电镀废水处理厂设有1000立方米含铬废水事故池、1000立方米含镍废水事故池、3000立方米综合废水事故池，可满足事故废水收集需要。采取上述措施后，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：项目废水化学需氧量排放量为0.274吨/年，氨氮排放量为0.044 吨/年。

重庆市璧山区发展改革委核发《重庆市企业投资项目备案证》（2604-500120-04-01-815085）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

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技高创新表面处理生产线扩建项目

重庆市铜梁区重润表面工程科技园6幢1-13

重庆技高创新科技有限公司

重庆至恒环保技术有限公司

重庆技高创新科技有限公司位于重庆铜梁高新区铜梁片区重庆重润表面工程科技园（以下简称“科技园”），通过租用科技园一期8幢1-12单元1F、3F，建有1条12.6万平方米挂镀锌生产线、1条6.3万平方米滚镀锌生产线及1条退镀生产线（1%退镀），电镀产品为汽车、摩托车金属铁配件。电镀生产线、危险废物暂存间、化学品储存间、一般固体废物暂存间布置在3楼，办公室、原料库房、成品库房等布置在1楼。企业建有2套废气处理系统，其中1套碱液喷淋塔废气处理系统用于处理挂镀锌生产线含氯化氢的废气，1套碱液喷淋塔废气处理系统用于处理滚镀锌生产线和退镀线含氯化氢的废气，排气筒高度均为25米，均设有独立电表和自动加药装置。外排废水主要包括含铬废水、综合废水、混排废水、前处理废水和生活废水，排放量约55.37立方米/天，依托科技园废水处理站处理。

重庆技高创新科技有限公司技高创新表面处理生产线扩建项目（简称“扩建项目”）拟在科技园6幢1-13、3-5单元1F和3F进行建设。主要建设内容包括1条13万平方米/年自动挂镀锌生产线，以及一般工业固废暂存间、危废贮存间、废气处理系统、纯水制备系统、化学品仓库、化验室等公用、辅助、储运、环保设施。表面处理的主要产品为汽摩配件（冲压件、机加件），基材为铁件。

项目总投资400万元，环保投资36万元，占总投资的9.0%；劳动定员50人，采用两班工作制，每班工作8小时，年工作330天。

项目未批先建，主体生产线以及辅助、环保设施已建成，重庆市铜梁区生态环境保护综合行政执法支队于2026年2月向企业送达了免予处罚的《重庆市铜梁区生态环境局行政处罚决定书》（铜环不罚〔2026〕4号）。

（1）大气环境：扩建项目电镀生产线整线围闭，采取双侧槽边抽风和顶吸抽风方式收集工艺废气。生产线排放的废气污染物主要包括酸洗和活化槽产生的氯化氢。项目废气采取分段收集，除油槽、酸洗槽、终端电解槽、活化槽、酸锌槽等废气进入1#废气净化塔，采用两级碱液喷淋处理；碱锌槽、封闭槽、出光槽、钝化槽等废气进入2#废气净化塔，采用两级碱液喷淋处理，氯化氢应满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）要求，分别经1根28米高排气筒排放。废气处理系统设置独立电表和自动加药装置，实现废气处理药剂添加精准化和自动化。厂界氯化氢无组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）限值要求。作为“以新带老”措施，对现有生产线进行整线围闭，增加顶吸收集系统。扩建项目的环境防护距离为生产厂房边界外200米，该环境防护距离位于重庆铜梁高新技术产业开发区范围内，此范围内无居民、学校、医院等环境保护目标。采取以上措施，项目废气排放对区域环境空气质量的影响可以接受。

（2）地表水环境：扩建项目生产废水产生量约28.97立方米/天，生活污水产生量约1.80立方米/天。生产废水主要包括：钝化工序产生的含铬废水约5.90立方米/天，实验室清洗、地面清洁产生的混排废水约0.02立方米/天，电解除油、酸洗工序和废气喷淋塔产生的前处理废水约13.48立方米/天，蒸汽冷凝水和活化、酸/碱锌、出光工序产生的综合废水约7.77立方米/天，各类生产废水依托园区废水处理站分质分类处理。环评预测，扩建项目各类废水能够满足科技园污水处理站进水水质要求。科技园废水处理站废水处理能力约3600立方米/天，剩余处理能力能够满足项目处理需要。扩建项目废水依托园区废水处理站分质分类处理，含铬废水处理系统出口总铬、六价铬，混排处理系统出口总铬、六价铬应满足《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES 02-2017）要求；废水总排口pH值、化学需氧量、石油类、氨氮、总氮、总磷、总锌、总铁应满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表3要求。园区应加强对总铬、六价铬的监控，在含铬废水处理系统出口、混排处理系统出口、废水总排口设置总铬、六价铬在线监测设施；园区雨水排口有流动水排放时，对pH值、悬浮物、总铬、六价铬按日自行监测，若监测1年无异常情况，可放宽至每季度开展1次监测。扩建项目采取制纯水系统产生的浓水回用至电解除油后水洗等节水措施，水重复利用率不低于60%，单位产品每次清洗取水量小于8升/平方米。采取以上措施，项目对地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：扩建项目生产废水管道采取架空，电镀生产线架空设置，厂房按照重点防渗区要求采取防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能，并按照《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）等要求采取防腐措施。依托科技园设置的5口地下水监控井，通过建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。采取以上措施，扩建项目地下水环境影响可以接受。

（4）土壤：扩建项目土壤污染途径包括大气沉降、垂直入渗、地面漫流等。通过采取废气治理、分区防渗、生产废水输送管道可视化、设置接水托盘和围堰、设置事故水收集系统等措施后，扩建项目不会对区域土壤环境质量带来大的影响。

（5）声环境：项目噪声源主要为风机、冷却塔、冷冻机、各类泵等，噪声源强75～85分贝。通过选用低噪声设备，采取建筑隔声、基础减振、消声等措施后，项目厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（6）固体废物：项目危险废物主要包括倒槽废液（渣）、废酸、废碱、化验室废液、槽液净化产生的废滤渣和废活性炭、废含油棉纱手套、废化学药剂包装材料等，产生量合计约102.37吨/年，液态、半固态危险废物采用双层防渗漏桶收集，固态危险废物采用袋装收集后，分类暂存于15平方米的危险废物贮存库，定期交有危险废物处理资质的单位处置。不合格产品产生量约1.0吨/年，纯水制备废滤膜和废活性炭产生量约0.05吨/年，属一般工业固废，暂存于4平方米的一般工业固废暂存间，定期交资源回收单位回收利用。生活垃圾产生量约2.475吨/年，交环卫部门清运处置。危险废物贮存库应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求，委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。作为“以新带老”措施，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求规范现有生产线的危废暂存间，地面及墙体1.2米及以下为重点防渗区，并设置不低于20厘米高的围堰及地面整体托盘。采取以上措施后，项目固体废物不会对环境带来大的影响。

（7）环境风险：扩建项目环境风险潜势为Ⅰ级，主要环境风险为槽体发生泄漏。电镀生产线设置托盘，车间地面设置围堰，车间内地面采取防腐防渗措施，泄漏的生产废水或槽液均由车间地面进入车间内应急水池，再通过园区管道进入园区收集罐体。废气喷淋塔设置围堰为5.0米×3.5米×0.2米，有效容积3.5立方米。园区废水处理站可满足事故废水收集需要。采取上述措施后，扩建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：扩建项目新增废水化学需氧量排放量0.478吨/年，氨氮排放量0.076吨/年，总铬排放量0.4千克/年，六价铬排放量0.1千克/年。

重庆市铜梁区发展和改革委核发《重庆市企业投资项目备案证》（2512-500151-04-05-207549）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

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铝灰资源综合利用技改项目

重庆双桥经济技术开发区邮亭组团A区A7-01/01地块

重庆顺博环保新材料有限公司

重庆环科源博达环保科技有限公司

重庆顺博环保新材料有限公司铝灰综合利用项目位于重庆双桥经济技术开发区邮亭组团A区A7-01/01地块，基本生产工艺流程为从铝灰渣及二次铝灰中分选回收铝颗粒，利用湿法脱氮产生的含氨尾气生产硫酸铵，再以脱氮后的铝灰渣及二次铝灰为原料生产隔墙板。目前项目已建成3套分选系统、2套连续式水解脱氮系统、1套氨水吸收系统、1套硫酸铵反应系统和1套制取墙板系统。

由于隔墙板市场需求的降低，重庆顺博环保新材料有限公司拟实施铝灰资源综合利用技改项目，将脱氮铝灰渣与二次铝灰滤饼用于净水剂制造，替代原有的隔墙板生产。项目将拆除二车间已建成的隔墙板制取系统，在二车间新建一条年产20万吨聚合氯化铝和6万吨硫酸铝的净水剂生产线，以及一条年处理0.72万吨铝颗粒的熔化铸锭生产线，并同步配套建设滤饼输送系统、硫酸与盐酸罐区、聚合氯化铝与硫酸铝产品罐区、滤渣库、循环冷却水系统、废气处理等公辅设施。熔化铸锭生产线配置2台5吨回转炉、2台冷灰桶、1台铸锭机。

拟建项目项目总投资3200万元，其中环保投资373万元。

（1）大气环境影响及措施。净水剂生产线酸浸废气、聚合废气、压滤间废气及中转槽废气、产品储罐废气、盐酸储罐废气、硫酸储罐废气，经“两级水喷淋+一级碱喷淋”处理，氯化氢和硫酸雾满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及修改单要求后，经15米高排气筒排放。铝颗粒熔化铸锭生产线投料废气、回转炉废气、冷灰桶废气经“旋风+布袋”除尘，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）后，经1根15米高排气筒排放。滤饼密闭输送废气经“水喷淋”处理，氨满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及修改单要求后，经15米高排气筒排放。滤饼暂存库设置水喷淋应急处理装置，暂存库废气经水喷淋处理，氨满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及修改单要求后，经15米高排气筒排放。铝酸钙粉料仓设置仓顶除尘器。依照《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业-再生金属》（HJ 863.4-2018）的要求，铝颗粒熔化铸锭生产线废气排放口的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物实施自动监测。项目应强化废气无组织排放控制，厂界颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016），氟化物浓度应满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015），氯化氢、硫酸浓度应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）。项目实施后厂界外仍维持现有项目设置的300米环境防护距离，环境防护距离内仅东北角很小面积超出邮亭组团规划区边界，现状无居民区、学校、医院、行政办公和科研等环境保护目标。

（2）地表水环境影响及措施。项目新增地面冲洗废水约4.5立方米/天、分析室废水约0.5立方米/天、废气处理产生的废水约6.5立方米/天、生活污水约5.4立方米/天。废气处理产生的废水中滤饼密闭输送废气水喷淋废水产生量约0.5立方米/天，该部分废水回用于水解脱氮系统；其他废气处理废水和地面冲洗废水均回用于净水剂生产线聚合氯化铝的酸浸工序。分析室废水中和沉淀处理后与生活污水经现有生化池处理，pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮等污染物满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后，经园区污水管网进入双桥工业园区污水处理厂进一步处理后排入苦水河。双桥工业园区污水处理厂废水污染物排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002，含2025年修改单）中一级A标准，其中化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮排放执行《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅳ类水域要求。采取以上措施后，项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水和土壤环境影响及措施。生产废水和液体物料实现了明管和专管输送，项目新建硫酸和盐酸罐区、聚合氯化铝和硫酸铝产品罐区等应按照重点污染防治区要求采取防渗措施，重点污染防治区防渗层的防渗性能应不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能；新增生产废水和液体物料输送管道采取明管和专管输送。依托现有3口地下水监控井，制定地下水和土壤环境监测计划，定期开展跟踪监测，发现问题及时采取措施。采取以上措施，项目对区域地下水和土壤环境质量的影响可以接受。

（4）声环境影响及措施。拟建项目新增噪声源主要包括隔膜压滤机、回转炉和引风机等，通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准，200米范围内无声环境保护目标，不会造成噪声扰民，对区域声环境质量的影响可以接受。

（5）固体废物环境影响及措施。拟建项目新建净水剂生产线年产生滤渣83720.55吨，其中生产聚合氯化铝产生的滤渣为70859.83吨/年，生产硫酸铝产生的滤渣为12860.72吨/年，这两部分滤渣均应开展危险废物鉴别，鉴别完成前按照危险废物进行管理。此外，项目新增危险废物设备检修产生的废机油1吨/年、实验室废物0.3吨/年、废布袋0.5吨/年，交有危险废物处理资质的单位处置；新增一般工业固体废物废耐火材料2吨/年，外售综合利用；新增生活垃圾7.5吨/年，分类收集后交环卫部门处置。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部令 第23号）要求。委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。采取以上措施后，项目固体废物不会对环境带来大的影响。

（6）环境风险及措施。拟建项目大气环境风险潜势为Ⅲ级，地表水环境风险潜势为Ⅱ级，地下水环境风险潜势为Ⅲ级。项目工程设计、施工和运行应严格执行国家相关安全规范和要求，硫酸和盐酸罐区、聚合氯化铝和硫酸铝产品罐区设置围堰，净水剂生产装置区和滤渣库设置环形收集沟及收集井。厂区建有600立方米事故池（兼初期雨水收集池），雨水管设有雨污切换阀。修订环境风险应急预案，并定期演练。采取以上措施，项目环境风险可防可控。

拟建项目符合国家产业政策，已取得重庆市企业投资项目备案证、社会稳定风险评估备案手续。拟建项目符合重庆市及大足区生态环境分区管控要求，总体符合园区规划及规划环评要求。

拟建项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与。