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试剂精细产品提档升级技改项目

重庆市万盛经开区关坝-扶欢循环经济产业园川东化工现有厂区内

重庆万盛川东化工有限公司

重庆化工设计研究院有限公司

依据投资备案信息，拟建项目属于改建-工业技改，拟在企业现有厂区内实施，主要建设内容包括：（1）取消并改建二甲酸钾和氰酸钠车间为试剂精细车间，通过拆除、新增及利旧部分设备，建设1条0.5万吨/年双磷酸哌嗪生产线、1条800吨/年聚磷酸三聚氰胺生产线，其中聚磷酸三聚氰胺生产线副产硫酸铵5吨/年；（2）依托五钠车间现有中和反应工序共用的2台中和反应锅，新增喷粉塔、聚合炉等主要生产设备，建设1条0.5万吨/年酸性焦磷酸钠生产线；（3）“两水”车间新建分装平台七，分装经营危化品试剂乙醚70吨/年、试剂甲醇100吨/年、试剂二甲苯80吨/年、试剂三氯甲烷60吨/年、试剂冰乙酸100吨/年、试剂磷酸100吨/年、试剂苯30吨/年、试剂甲苯25吨/年、试剂含氯有机液体34吨/年、试剂乙苯30吨/年、试剂非特征污染物有机液体500吨/年；（4）包装车间新建分装平台八，自动分装经营危化品试剂盐酸1150吨/年、试剂硝酸1390吨/年、试剂硫酸3620吨/年，取消平台三手动分装经营危化品试剂盐酸1150吨/年、试剂硝酸1390吨/年、试剂硫酸3620吨/年；配套新增1台空压机及废气处理系统，其它公辅工程主要依托企业现有及在建设施，依托在建设施主要为危险废物贮存库，危化库二。

项目总投资约2000万元，其中环保投资约215万元，占总投资的10.75%；不新增劳动定员。

（1）地表水：项目新增废气处理设施水洗废水、真空泵水喷射废水、车间清洁废水、蒸汽冷凝水，其中废气处理设施水洗废水、真空泵水喷射废水、车间清洁废水依托现有处理能力为1000立方米/天的污水处理站，采用“化学除磷+A2/O生物处理+曝气生物滤池+消毒”工艺处理达到协议限值或排放标准后，排入万盛煤电化园区污水处理厂进一步处理达排放要求后排入溱溪河。作为“以新带老”措施，将包装车间洗瓶线水洗方式由逐级水洗调整为第3～5次洗瓶排水回用于第1～2次洗瓶，将减少软水制备系统、纯水系统浓水、洗瓶废水排放；将经雨水管网排放的软水制备系统排水部分回用于办公区冲厕用水，剩余部分调整至厂区污水处理站处理；将经雨水管网排放的纯水系统浓水、超纯水系统浓水回用于循环水站；将经雨水管网排放的蒸汽冷凝水回用于循环水站及黄磷罐水封；将经雨水管网排放的循环冷却水排污水、锅炉排污水调整至厂区污水处理站处理后排放。

（2）大气环境：项目试剂精细车间双磷酸哌嗪生产线产生的双磷酸哌嗪合成废气经项目建设“冷凝”处理后，与双磷酸哌嗪母液浓缩废气一并经项目建设“水吸收”处理达标后排放。试剂精细车间聚磷酸三聚氰胺生产线产生的投料废气经项目建设“布袋除尘”工艺处理，磷酸三聚氰胺干燥废气经项目建设“旋风除尘+布袋除尘”处理，聚磷酸三聚氰胺聚合废气经项目建设4套“旋风除尘”和2套“水洗+两级酸洗”处理，硫铵浓缩废气经项目建设“冷凝”处理，磷酸三聚氰胺料仓废气、聚磷酸三聚氰胺料仓废气及包装废气一并经项目建设“布袋除尘”处理，上述废气处理达标后排放。五钠车间酸性焦磷酸钠生产线产生的酸性焦磷酸钠缓冲仓废气和料仓废气经项目建设“布袋除尘”处理，投料废气经现有“布袋除尘”处理，中和反应废气经现有“水洗”和项目建设“水漩除尘”处理，干燥废气经项目建设“旋风除尘+水洗+电除雾”处理，包装废气经现有“布袋除尘”工艺处理，上述废气处理达标后排放。“两水”车间分装平台七产生的废气经项目建设“两级活性炭吸附”处理达标后排放。包装车间分装平台八废气经现有“碱洗”处理达标后排放。项目实施后仍维持现有厂界外72米环境防护距离，该范围内无现有和规划的居民、学校、医院等环境保护目标。

（3）声环境：通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施控制噪声。

（4）地下水（土壤）：拟建项目按地下水环境导则等管理要求采用分区防渗；废气治理废水、生产废水和液体物料输送管道采用明管及专管；设置地下水监控井，定期开展地下水及土壤跟踪监测。作为“以新带老”措施，对磷酸车间包装区、原料罐区等地坪防渗层存在表面破损的地方进行修复。企业涉及的设施设备拆除工作已按照土壤污染防治的相关规定执行。

（5）固体废物：分类收集，分类处置。项目实施后全厂危险废物包括废活性炭、聚磷酸三聚氰胺生产线聚合废气水吸收废水过滤渣、沾染危险化学品的废包装、废矿物油、机修废手套及废抹布等定期优先送有相应危险废物处理资质的单位综合利用。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。一般工业固体废物外送综合利用或送一般工业固体废物填埋场处置。生活垃圾分类收集后交环卫部门处置。

（6）环境风险防范：项目在设计、建设和运行中应全面落实各项环境风险防范措施；依托五钠车间、“两水”车间、包装车间、危化库一安装了可燃气体报警探头，在建危化库二、危险废物贮存库应安装可燃气体报警探头，“两水”车间新增有毒有害气体（苯）报警探头；依托罐区设置了围堰，试剂精细车间、五钠车间、包装车间、“两水”车间、现有及在建库房设置了收集沟、收集池或出入口标高均高于车间、库房地坪，在建危废贮存库、危化库二、危化库三应设置收集沟、收集池或出入口标高均高于车间、库房地坪，地面采取防腐防渗措施；项目实施后全厂最大事故废水量为2079立方米，依托厂区已设置的有效容积2100立方米事故池、事故废水切换阀、雨污切换阀能够满足事故水收集需求；项目可依托园区已建有效容积12000立方米事故池、溱溪河支流香树沟拦截闸坝及8个大气预警监测点位等；修订突发环境事件应急预案并定期开展演练。

重庆市万盛经济技术开发区经济和信息化委员会对本项目予以备案（项目编码：2312-500110-07-02-833859）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。