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医药中间体三期技改和中试车间建设项目

重庆市万盛经济技术开发区关坝—扶欢循环经济产业园内

重庆鸿盛医药化工有限公司

重庆环科源博达环保科技有限公司

根据项目投资备案信息拟建项目属于改建-工业技改，拟在重庆鸿盛医药化工有限公司现有厂区内实施，主要建设内容包括拟将丙类综合库房三改建为医药中间体中试车间，在中试车间内建设K20等三条5吨/年中试生产线，并配套建设含氢工艺废气和其他工艺废气处理装置各一套。一车间K6生产线取消潘生丁中间体K13产品生产，增加共线产品K51产能至30吨/年，现有产品卡培他滨中间体（K6）生产规模由80吨/年减少至40吨/年，K12生产规模由50吨/年减少至25吨/年，现有其他产品生产规模不变。二车间K9生产线增加共线产品环戊胺30吨/年、（S）-3-羟基四氢呋喃25吨/年、他唑巴坦酸20吨/年和叶酸20吨/年，现有产品K9生产规模由40吨/年减少至5吨/年，K43生产规模由500吨/年减少至25吨/年，现有其他产品生产规模不变。三车间K8生产线增加共线产品K42产品20吨/年和K57产品50吨/年，现有产品K8生产规模由100吨/年调减至10吨/年，K3生产规模由300吨/年减少至30吨/年，现有其他产品生产规模不变；此外，K10生产线停止生产六水合硝酸镍，生产线设备暂时保留。

项目总投资3000万元，其中环保投资110万元，占总投资的3.67%；不新增劳动定员。

（1）地表水：拟建项目一、二、三车间及中试车间生产工艺废水在车间内先经“pH调节+单锅蒸馏”除低沸物和盐后，再进入废水处理站先经“铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+化学除磷”处理后，再与其他废水及初期雨水一并经“水解酸化+UASB+A/O+沉淀+化学除磷”处理满足园区污水处理厂协议要求后通过园区污水管网排入园区污水处理厂进一步处理达到规定的排放限值要求后排入溱溪河。拟建项目实施后全厂废水排放量较之前减少约70立方米/天。

（2）大气环境：拟建项目新建中试车间加氢工艺废气经“碱吸收”处理；中试车间、一车间、二车间、三车间有机工艺废气经“冷凝”预处理，酸性工艺废气经“碱吸收”预处理后，和储罐呼吸废气、2#危险废物贮存库废气一并再经“碱吸收+DMF吸收+水吸收+活性炭纤维吸附”处理；盐酸沃尼妙林酸化还原、伏格列波糖中间体（T10）还原、卡培他滨中间体（K6）淬灭、潘生丁中间体K13氢化、奥利司他中间体K9氢化、吉西他滨中间体K8淬灭等工序产生的含氢废气经“碱吸收+次氯酸钠吸收”处理；奥利司他中间体（K9）淬灭工序产生的含氢废气经“碱吸收+次氯酸钠吸收”处理；废水处理站废气和1#危险废物贮存库废气经“水吸收+碱吸收+活性炭纤维吸附”处理，上述废气经处理达标后有组织排放；备用燃气锅炉烟气直接经15米高排气筒排放。按照《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）要求采取措施控制挥发性有机物无组织排放。拟建项目实施后不改变现有环境防护距离，即东侧、北侧厂界外200米。

（3）声环境：通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施控制噪声。

（4）地下水（土壤）：拟建项目按地下水环境导则等管理要求采用分区防渗，依托现有已采取相应防渗措施区域，新建中试车间及车间外废水收集罐区采取重点防渗措施危险废物暂存库采取的防渗措施满足相关标准要求；项目生产废水和液体物料输送管道均采取明管和专管；依托已设置的3口地下水跟踪监测井，对地下水环境影响进行跟踪监测，发现问题及时采取措施处理。

（5）固体废物：分类收集，分类处置。拟建项目蒸（精）馏残液、滤饼等危险废物定期送有相应危险废物处理资质的单位优先综合利用。一般工业固体废物外送综合利用或送一般工业固体废物填埋场处置。工业固体废物厂内暂存依托企业现有设施。

（6）环境风险防范：拟建项目主要依托企业现有环境风险防范措施，同时在设计、建设和运行中全面落实各项环境风险防范措施；拟建项目新建中试车间应设置收集沟与收集池，其车间外的废水收集罐区须配套建设围堰；厂区已设置200立方米初期雨水收集池和1000立方米事故池，应定期清理初期雨水收集池及事故池中的积水，确保日常维持足够的事故排水缓冲容量。修订突发环境事件应急预案，并定期演练。拟建项目可依托园区建设的园区事故池、排洪沟拦截坝等环境风险防范措施。

重庆市万盛经开区经济和信息化局对本项目予以备案（项目编码：2509-500359-07-02-280155）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。