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重庆瑞辰金属表面处理有限公司新建电镀生产线项目

重庆市璧山区电镀集中加工区南区1#厂房1F

重庆瑞辰金属表面处理有限公司

重庆百海环保科技有限公司

拟建项目租赁位于璧山高新区电镀集中加工区南新材料产业园1#厂房1F（建筑面积约2912.1平方米）进行建设，主要建设内容包括1条14万平方米/年的全自动滚镀碱锌生产线、1条8万平方米/年的全自动滚镀锌镍生产线、1条12万平方米/年的全自动滚镀酸锌生产线、1条9万平方米/年的全自动挂镀碱锌生产线以及一般工业固废暂存间、危废贮存库、废气处理系统、纯水制备系统、化验室、检测室、化学品仓库、配件仓库、来料区等公用、辅助、储运、环保设施。表面处理的主要产品为汽车、摩托车、通机配件等，基材都为铁件。

项目总投资2800万元，环保投资170万元，占总投资的6.07%；劳动定员30人，采用两班工作制，每班工作8小时，年工作300天。

（1）大气环境：拟建项目4条电镀生产线整线围闭，采取双侧槽边抽风和顶吸抽风方式收集工艺废气。1#滚镀碱锌生产线酸洗工序产生的主要污染物为氯化氢；2#滚镀锌镍生产线酸洗工序产生的主要污染物为氯化氢；3#滚镀酸锌生产线酸洗、酸电解工序产生的主要污染物为氯化氢；4#挂镀碱锌生产线酸洗工序产生的主要污染物为氯化氢。1#滚镀碱锌生产线酸洗槽产生的废气进入1#废气净化塔采用碱液喷淋处理，氯化氢应满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）后经1根45米高排气筒排放；2#滚镀锌镍生产线酸洗槽产生的废气进入2#废气净化塔采用碱液喷淋处理，氯化氢应满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）后经1根45米高排气筒排放；3#滚镀酸锌生产线酸洗槽、酸电解槽产生的废气进入3#废气净化塔采用碱液喷淋处理，氯化氢应满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）后经1根45米高排气筒排放；4#挂镀碱锌生产线酸洗槽产生的废气进入4#废气净化塔采用碱液喷淋处理，氯化氢应满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）后经1根45米高排气筒排放。废气处理系统设置独立电表和自动加药装置，实现废气处理药剂添加精准化和自动化。厂界氯化氢无组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）浓度限值。项目设置200米环境防护距离，环境防护距离内无居民、学校、医院等环境保护目标。采取以上措施，项目废气排放对区域环境空气质量的影响可以接受。

（2）地表水环境：拟建项目废水产生量约107.24立方米/天，按前处理废水、综合废水、含镍废水、含铬废水、络合废水进行分类收集。其中，前处理废水主要来自4条生产线除油、酸洗、活化、酸电解等工序，产生量约67.13立方米/天；综合废水主要来3条镀锌生产线除油、酸洗、电解、活化工序，产生量约23.69立方米/天；含镍废水主要来自滚镀锌镍生产线镀锌镍、出光工序，产生量约5.11立方米/天；含铬废水主要来自4条生产线钝化工序，产生量约9.92立方米/天；络合废水包括地面清洁废水和生活污水，产生量约1.39立方米/天。各类生产废水依托电镀废水集中处理厂分质分类预处理，环评预测，拟建项目各类废水能够满足电镀废水集中处理厂进水水质要求。电镀废水集中处理厂废水处理能力约20000立方米/天，剩余处理能力能够满足项目处理需要。拟建项目废水依托电镀废水集中处理厂分质分类处理，含镍废水处理系统出口总镍及含铬废水处理系统出口总铬、六价铬满足《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES 02-2017）要求；废水总排口pH、化学需氧量、石油类、氨氮、总氮、总磷、总铁满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3要求。项目采取纯水制备系统反渗透浓水回用和逆流漂洗等节水措施，水重复利用率不低于60%，单位产品每次清洗取水量小于8升/平方米。采取以上措施，项目对地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：项目生产废水管道采取“可视化”，电镀生产线架空设置，厂房按照重点防渗区要求采取防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能，并按照《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）等要求采取防腐措施。园区设置有6口地下水监控井，通过建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。采取以上措施，项目地下水环境影响可以接受。

（4）土壤：项目土壤污染途径包括大气沉降、垂直入渗、地面漫流等。通过采取废气治理、生产废水输送管道可视化、防腐防渗、设置事故水收集系统等措施后，项目不会对区域土壤环境质量带来大的影响。

（5）声环境：项目噪声源主要为风机、烘干炉、脱水机、空压机等，噪声源强75～90分贝。通过选用低噪声设备，采取建筑隔声、基础减振、消声等措施后，项目厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（6）固体废物：项目危险废物主要包括前处理槽渣（化学除油、电解除油等）、废酸（酸洗、活化等）、中和废液（中和等）、含锌废槽渣、含铬废槽渣（钝化等）、含镍废槽渣（电镀锌镍等）、废滤芯、废化学品包装材料、车间废拖把及废劳保用品、废活性炭、废滤芯、设备保养产生的废润滑油/桶、空压机冷凝含油废液等，产生量合计约41.442吨/年，液态、半固态危险废物采用双层防渗漏桶收集，固态危险废物采用袋装收集后，分类暂存于25平方米的危险废物贮存库，定期交有危险废物处理资质的单位处置。不合格品产生量约0.5吨/年，纯水制备废滤膜产生量约0.1吨/年，未沾染危化品的包装物1.0吨/年，属一般工业固废，暂存于9平方米的一般工业固废暂存间，定期交物资回收机构回收利用。生活垃圾产生量约4.5吨/年，交环卫部门清运处置。危险废物贮存库应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求，委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。采取以上措施后，项目固体废物不会对环境带来大的影响。

（7）环境风险：项目环境风险潜势最高为Ⅲ级，主要环境风险为槽体发生泄漏。电镀生产线设置整体接水盘，车间内地面采取防腐防渗措施，泄漏的生产废水或槽液均由车间地面进入应急水池，再通过园区管道进入园区收集罐体。园区废水处理站可满足事故废水收集需要。采取上述措施后，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：项目废水化学需氧量排放量为1.46吨/年，氨氮排放量为0.23吨/年，总铬排放量为0.59千克/年，六价铬排放量为0.06千克/年。

重庆市市璧山区发展改革委核发《重庆市企业投资项目备案证》（2509-500120-04-01-733124）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。