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玖龙纸业绿色制浆扩建项目

重庆市江津区江津工业园区区片1（珞璜支坪组团）A片区E1-1/02地块

玖龙纸业（重庆）有限公司

重庆环科源博达环保科技有限公司

拟建项目在江津工业园区珞璜支坪组团A片区玖龙纸业（重庆）有限公司现有厂区南侧新增用地建设，新增占地面积约407389平方米。拟建项目主要建设1条70万吨/年漂白硫酸盐化学浆生产线，包括建设备料车间、化学浆车间、碱回收车间、浆板车间、二氧化氯制备车间、生物质气化车间、余热发电车间及其它配套公用工程、储运工程、环保工程等。

拟建项目化学浆生产以外购商品针叶木片为主要原料，采用硫酸盐法制浆工艺，主要生产工序包括备料工段、蒸煮工段、洗筛工段、氧脱工段、漂白工段、浆板工段等。拟建项目按照《制浆造纸工业污染防治可行技术指南》（HJ 2302-2018）等采取一系列污染预防技术。蒸煮工段采用立式连续蒸煮塔技术；洗筛工段采用双辊压榨洗浆机多段、逆流洗涤和全封闭筛选技术；氧脱工段采用中浓纸浆两段氧脱木素；漂白工段采用无元素氯（ECF）漂白技术，以二氧化氯作为漂白剂，配套建设二氧化氯制备车间；采用黑液碱回收技术，配套建设碱回收车间。

拟建项目配套建设的二氧化氯制备车间采用甲醇还原法生产二氧化氯，以氯酸钠、硫酸、甲醇为原料进行二氧化氯气体的制备，并按要求严格控制反应条件以减少副反应的发生，生产出的二氧化氯经冷冻水冷却、吸收得到二氧化氯的水溶液，供漂白工段使用。

拟建项目配套建设的碱回收车间设置蒸发、燃烧、苛化、石灰窑四个工段。蒸发工段采用七效十体板式降膜蒸发站，设计黑液蒸发能力1000吨/小时，黑液经蒸发工段浓缩后送燃烧工段；燃烧工段设置处理能力为4600吨绝干固形物/天的碱回收炉，黑液燃烧后熔融物溶于水中形成绿液，送往苛化工段处理；苛化工段将生石灰加入绿液中，使绿液中碳酸钠等转化为氢氧化钠，制成质量合格的白液送化学浆车间蒸煮、氧脱工段使用，产生的白泥（主要成分碳酸钙）送石灰窑工段处理；石灰工段设置850吨/天石灰回转窑，以天然气、生物质气化车间气化气为燃料，将苛化工段产生的白泥进行煅烧回收石灰，回用于苛化工段。

拟建项目配套建设的生物质气化车间设置1套65兆瓦生物质气化炉系统，以拟建项目备料产生的木屑和外购生物质为原料，在缺氧条件下高温热解生成可燃气体，替代部分天然气作为石灰回转窑燃料。

拟建项目配套建设的余热发电车间设置2×100兆瓦抽凝式汽轮发电机组，对碱回收炉余热进行利用。

拟建项目4600吨绝干固形物/天的碱回收炉实施后，“上大压小”替代企业现有厂区700吨绝干固形物/天的碱回收炉，企业现有制浆生产线经蒸发工段处理为约80%浓黑液及生产区臭气收集后进入拟建项目新建的4600吨绝干固形物/天的碱回收炉处理，得到的部分白液送企业现有厂区制浆生产线利用，企业现有700吨绝干固形物/天的碱回收炉及配套设施作为备用。配套建设企业现有厂区至拟建项目厂区的黑液管道、制浆臭气管道和拟建项目厂区至企业现有厂区的白液输送管道。

拟建项目浆板车间设置一条产能约为1000风干吨/天的干浆板生产线和一条产能约为1058风干吨/天的湿浆板生产线，分别生产浆浓90%的干浆板和浆浓50%的湿浆板。

拟建项目设计年产漂白硫酸盐化学浆70万吨（折风干浆），其中浆浓90%的干浆板约34万吨（折风干浆约34万吨）、浆浓50%的湿浆板约64.8万吨（折风干浆约36万吨），全部外卖。拟建项目实施后企业现有厂区产品生产规模保持不变。

拟建项目总投资35亿元，环保投资4.463亿元，占总投资比例约为12.75%。新增劳动定员526人；实行三班工作制，每班工作8小时，全年生产340天。

拟建项目厂房及环保构筑物等已单独完成投资备案，目前正在建设过程中。

拟建项目配套建设的取水工程、110kV变电站工程单独开展环境影响评价，不在本次评价内容内。

（1）大气环境：拟建项目碱回收炉采用低氮燃烧技术，碱回收炉烟气经“三列三电场静电除尘器+干法脱硫+布袋除尘器+SCR脱硝”处理后，通过1根150米高四管集束式排气筒（DA001）排放，烟尘、二氧化硫排放浓度应满足参照的火电厂超低排放限值（烟尘≤10毫克/立方米、二氧化硫≤35毫克/立方米）要求，氮氧化物排放浓度应满足参照的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表2燃煤锅炉大气污染物特别排放限值要求（即氮氧化物≤100毫克/立方米），硫化氢、甲硫醇、臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，SCR脱硝逃逸氨浓度参照应满足《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）要求控制在2.5毫克/立方米以下，碱回收炉烟气应设置流量、流速、二氧化硫、氮氧化物、烟尘、氧含量、烟温自动监测设备，并与生态环境主管部门的监控设备联网。拟建项目化学浆车间臭气、碱回收车间臭气和企业现有制浆生产线臭气收集后送碱回收炉焚烧处置，事故状态下送备用臭气焚烧炉燃烧处理后排放，备用臭气焚烧炉以天然气为燃料，尾气经碱液喷淋处理应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）后通过1根150米高四管集束式排气筒（DA010）排放。漂白工段漂白废气设置碱液喷淋塔处理，采用氢氧化钠溶液+硫代硫酸钠溶液混合喷淋，废气处理后通过1根150米高四管集束式排气筒（DA002）排放，氯气、氯化氢排放应满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求。碱回收炉熔融物溶解槽密闭，溶解槽粉尘管道收集后经水喷淋塔处理后通过1根80米高排气筒（DA003）排放，颗粒物应满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求。石灰回转窑采用低氮燃烧技术，石灰回转窑烟气经“单列四电场静电除尘器+SCR脱硝”处理后通过1根150米高四管集束式排气筒（DA004）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨排放应满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）要求。石灰仓粉尘经布袋除尘器处理后通过1根40米高排气筒（DA005）排放，石灰破碎粉尘收集后经布袋除尘器处理后通过1根25米高排气筒（DA006）排放，颗粒物排放应满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）要求。二氧化氯制备系统废气设置尾气吸收塔+碱液喷淋塔处理，碱液喷淋塔采用氢氧化钠溶液+硫代硫酸钠溶液混合喷淋，废气处理后通过1根25米高排气筒（DA007）排放，氯气、氯化氢排放应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值及其修改单要求。污水处理站产臭池体及构筑物分区设置两套臭气收集及处理系统，臭气收集后采用“碱液喷淋塔+生物滤池”处理后，分别通过2根30米高排气筒（DA008、DA009）排放，氨、硫化氢、臭气浓度排放应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。拟建项目采取“以新带老”措施，新增一套采取“湿法脱硫+干法脱硫+PSA脱碳”净化工艺处理的沼气净化处理系统，用于企业现有厂区污水处理站及拟建项目新建污水处理站产生的沼气净化，沼气净化处理后再引入企业现有厂区1#、2#锅炉燃烧利用，并配套设置沼气应急燃烧火炬。拟建项目采取废气无组织排放控制措施，木片堆场设置防风抑尘网并采取洒水降尘措施，备料工段木片筛设置于封闭车间内，石灰密闭输送，甲醇储罐废气经活性炭吸附装置处理后排放，盐酸罐废气设置酸雾吸收器处理后排放，氨水罐废气设置水封装置处理后排放，对石灰仓、污水处理站等废气进行了收集处理，厂界无组织排放颗粒物、氯化氢、甲醇应满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求，氨、硫化氢、甲硫醇、臭气浓度等应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。。环评综合考虑，拟建项目实施后木片堆场、石灰工段、气化间、化水间盐酸罐区、氨水罐区、甲醇罐区外设置50米环境防护距离，污水处理站外设置100米环境防护距离，化学浆车间、碱回收车间外设置300米环境防护距离，结合拟建项目厂区平面布置图，该范围部分区域超出园区规划范围，拟建项目环境防护距离内目前有8户居民。根据《重庆市江津区人民政府关于做好玖龙纸业绿色制浆扩建项目环境防护距离范围内居民搬迁安置的函》（江津府函〔2026〕18号），江津区目前已启动拟建项目环境防护距离内居民的拆迁安置工作，将在拟建项目投产前完成搬迁工作，同时不在拟建项目环境防护距离内规划建设居民区、学校、医院等环境保护目标。

（2）地表水环境：拟建项目实施后企业现有厂区废水排放量保持不变。拟建项目采取节水措施，减少新鲜水用量，漂白工艺采用无元素氯漂白，制浆黑液送碱回收车间经蒸发浓缩后焚烧处置。拟建项目产生的废水主要包括化学浆车间废水、浆板车间废水、碱回收车间废水、二氧化氯制备车间废水、气化间废水、汽机间废水、化水车间废水、循环冷却水站废水、空压及制氧站废水、设备及泵密封水、废气喷淋塔废水、化验室废水、车间地面清洗废水、生活污水等，废水产生量共计约39729.7立方米/天。拟建项目新建一座处理能力为40000立方米/天的污水处理站，采用“混凝沉淀+调节预酸化+UMAR-Ⅱ厌氧+脱气沉淀+O/A/O好氧+芬顿氧化+砂滤”处理工艺处理拟建项目废水。拟建项目设置处理规模为4200立方米/天的中水回用系统，采取“锰砂过滤器+保安过滤器+超滤（UF）+反渗透（RO）”处理工艺，处理后的废水回用于生产。拟建项目外排废水量约36789.7立方米/天，应达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）表3中“制浆和造纸联合生产企业”水污染特别排放限值后经新建废水总排放口排入綦江，流经约1.65千米后汇入长江。拟建项目漂白车间废水单独收集，漂白车间废水排放口可吸附有机卤素、二噁英应满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）表3中“制浆和造纸联合生产企业”水污染特别排放限值要求。拟建项目设置初期雨水收集系统，厂区南侧雨水排放口处设置容积1250立方米的初期雨水收集池，厂区北侧雨水排放口处设置容积1600立方米的初期雨水收集池，均设置雨污切换阀，初期雨水收集后经拟建项目新建污水处理站处理后排放。环评分析，拟建项目采取的废水污染控制措施属于《制浆造纸工业污染防治可行技术指南》（HJ2302-2018）可行技术。拟建项目新建废水总排放口设置流量、pH值、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷自动监测设备，并与生态环境主管部门的监控设备联网。建设单位书面承诺，拟建项目废水主要污染物排放总量按照执行标准限值的0.75倍进行总量管控。环评分析，拟建项目废水排放对地表水环境影响可接受。

（3）地下水：拟建项目生产废水、液体物料输送管道敷设采取“可视化”设计；生产工艺槽体、化学品储罐、废水处理站主体池体及建构筑物等采取地上布置；采取分区防渗措施，化学品罐区（仓库）、化学浆车间、碱回收车间蒸发工段、燃烧工段及苛化工段、二氧化氯制备车间、污水处理站、事故水池等设为重点防渗区，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能；新建1个地下水跟踪监测井，同时利用企业现有4个地下水跟踪监测井，进行地下水跟踪监测，发现问题及时采取措施。采取以上措施，拟建项目对地下水环境的影响可接受。

（4）土壤：拟建项目土壤污染途径包括大气沉降、垂直入渗、地表漫流等。通过采取废气治理、分区防渗、设置事故池和事故水收集系统等措施后，拟建项目土壤环境影响可以接受。

（5）声环境：拟建项目新增噪声设备主要为各车间生产设备、风机、泵、冷却塔等，通过选用低噪声设备，采取消声、减振、隔声等降噪措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，声环境保护目标处噪声预测值能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。

（6）固体废物：拟建项目备料产生的木屑送拟建项目配套建设生物质气化炉利用；备料产生的筛分废料、制浆产生的浆渣、污水处理站压滤脱水后的污泥等送海龙再生资源（重庆）有限公司固废焚烧炉焚烧处置；备料产生的除铁杂质外售综合利用；白泥大部分送石灰回转窑煅烧回收石灰，少量白泥作为建材原料及脱硫剂外售综合利用；石灰渣、绿泥等送海龙再生资源（重庆）有限公司固废焚烧炉掺烧处置及作为建材原料等外售综合利用；生物质气化炉产生的气化渣等外委综合利用；化水间产生的废过滤膜、制氧站产生的废吸附剂交由生产厂家回收处置；生活垃圾交环卫部门处理。二氧化氯制备废过滤介质、废润滑油、废液压油、废过滤油渣、空压站含油废液、实验室废液、含油棉纱手套、废气处理产生的废活性炭、废脱硝催化剂等危险废物交有危废处理资质的单位处置。拟建项目设置容积300立方米的木屑缓冲罐、面积30平方米的木屑间、面积135平方米的绿泥间、面积216平方米的石灰渣间、面积262平方米的白泥间、面积180平方米的浆渣间、两个容积18立方米的气化渣箱以及面积504平方米的污泥脱水间等，用于暂存拟建项目产生的一般工业固体废物。拟建项目危险废物暂存依托企业现有厂区已建面积975平方米的危险废物贮存库。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求，委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。采取以上措施后，拟建项目固体废物不会对环境产生明显影响。

（7）生态环境：拟建项目位于工业园区内，拟建项目实施后对水生生态的影响主要来自废水的排放。环评预测拟建项目正常工况下，对长江上游珍稀特有鱼类国家级自然保护区丰水期及枯水期的化学需氧量、氨氮及总磷预测结果均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）限值要求，特征污染物可吸附有机卤素、二噁英预测结果总体增量比例较小。拟建项目排放废水引起排放口附近的月均温升均小于1摄氏度。环评要求拟建项目应加强对可吸附有机卤素和二噁英全过程控制，采取跟踪监控等措施，对綦江、长江地表水环境进行监测，评估环境风险，排查环境安全隐患，并公开有毒有害水污染物信息；建立珍稀濒危保护鱼类风险事故应急响应、救护机制；布设人工鱼巢，开展增殖放流；污水站设置热交换器及冷却塔，严格控制废水排放水温，定期对排污口和周边地表水环境进行水温监测；定期开展可吸附有机卤素、二噁英对水生生物的影响监测和对主要保护鱼类的毒性影响研究，建立基于研究成果的动态管理机制，发现问题及时采取措施。在严格落实各项污染防治措施、生态保护措施、环境风险防控措施、生态补偿措施及跟踪监测计划后，拟建项目不会导致区域水生生态系统结构和主要生态功能发生退化，对水生生态环境影响可接受。

（8）环境风险：拟建项目涉及的危险物质主要为氨水、硫酸、氯酸钠、甲醇、二氧化氯、盐酸、次氯酸钠、天然气、油类物质、黑液等，环境风险潜势为Ⅲ级。拟建项目采取的主要环境风险防范措施包括：拟建项目工程设计、施工和运行应严格执行国家相关安全规范和要求；生产设施区、槽罐区等按要求设置可燃气体、有毒气体探测器、现场报警器；生产涉及工艺槽罐、化学品储罐等按要求设置围堰；拟建项目厂区和现有厂区间的黑液、白液等物料输送管道采用不锈钢管道，设置压力/流量在线监测，设置泄漏检测传感器，设置紧急切断阀；厂区污水处理站设置2个有效容积均为5000立方米的事故罐，厂区西侧设置有效容积5000立方米的事故池，事故池与事故罐通过管网连通，设置事故废水收集系统；修订突发环境风险事故应急预案，并定期演练。根据《重庆江津综合保税区管理委员会关于江津区江津工业园区区片1（珞璜支坪组团）园区级风险防范措施建设的承诺函》，重庆江津综合保税区管理委员会承诺严格按照园区规划环评及其审查意见的要求，根据建设时序加快实施园区级风险防范措施建设，确保拟建项目区域环境风险可防可控。

（9）总量控制：新增化学需氧量、氨氮、总磷等水污染物排放总量分别为562.882吨/年、46.907吨/年、4.691吨/年；拟建项目新增颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物排放总量分别为85.153吨/年、259.158吨/年、679.336吨/年。拟建项目按照《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》（环办环评〔2020〕36号）相关规定，制定了区域污染物削减方案，重庆市江津区生态环境局出具了关于拟建项目区域削减量来源的函，重庆市江津区人民政府出具了关于推动实施拟建项目区域削减措施的承诺函。

重庆市江津区发展改革委核发《重庆市企业投资项目备案证》（2411-500116-04-01-844212）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。