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电镀生产线升级改造项目

长寿区长寿经开区晏家组团晏家表面处理工业园

重庆渝安机械制造有限公司

重庆港力环保股份有限公司

拟建项目位于重庆市长寿区长寿经开区晏家组团晏家表面处理工业园，电镀生产线升级改造项目主要建设内容包括，拆除电镀车间现有1条10.86万平方米/年挂镀装饰铬生产线、1条22.5万平方米/年挂镀装饰铬生产线、2条10.305万平方米/年挂镀装饰铬生产线、2条11.588万平方米/年挂镀镍铬生产线、2条24.22万平方米/年挂镀硬铬生产线，取消二期未建的2条万平方米/年的挂镀硬铬生产线、1条6万平方米/年的挂镀硬铬生产线、1条1.8万平方米/年挂镀锌镍生产线、1条11.85万平方米/年挂镀镍铬生产线不再建设，保留现有2条镀前清洗线、1条18万平方米/年的挂镀装饰铬生产线、1条3.38万平方米/年的挂镀锌生产线，新建3条20万平方米/年挂镀镍铬生产线（其中3#线包含退镀）、1条90万平方米/年阳极氧化生产线，以及拆除2台4吨/小时的燃气锅炉，新建1套空气能热水器及其配套1台0.7吨/小时的燃气热水锅炉和2套1.2吨/小时的蒸汽发生器，拆除现有6套废气治理设施新建11套废气治理设施，新建含磷废水、染色废水、封闭废水厂内预处理设施，以及镍回收系统、水在线回收系统，依托现有综合废水、含铬废水、含镍废水厂内预处理设施、危废贮存库、纯水制备系统、化学品仓库、化验室等公用、辅助、储运、环保设施。挂镀镍铬线主要产品为汽车、摩托车减震器部件，基材为铁质；阳极氧化线主要产品为摩托车、汽车零部件，基材为铝质。

项目总投资10000万元，环保投资397万元，占总投资的3.97%；不新增劳动定员，采用三班工作制，每班工作8小时，年工作300天。

渝安公司编制了《重庆渝安机械制造有限公司电镀生产线及附属设备设施拆除活动污染防治方案》《重庆渝安机械制造有限公司电镀生产线及附属设备设施拆除活动污染突发环境事件应急预案》，已通过专家评审，并在长寿区生态环境局土壤科和长寿区经信委完成备案。

（1）大气环境：改建项目4条电镀生产线整线围闭，采取双侧槽边抽风和顶吸抽风方式收集工艺废气。3条挂镀镍铬生产线废气污染物主要为酸活化产生的硫酸雾、镀铬产生的铬酸雾，退挂产生的氯化氢；阳极氧化生产线废气污染物主要为中和、超表调、除灰产生的硝酸雾，化学抛光、化学抛光回收、阳极氧化产生的硫酸雾；燃气锅炉、蒸汽发生器产生的颗粒物、氮氧化物和二氧化硫。1#挂镀镍铬生产线及保留镀锌线产生的含铬废气进入1#废气净化塔，2#挂镀镍铬生产线产生的含铬废气进入4#废气净化塔，3#挂镀镍铬生产线（含退镀）及保留挂镀装饰铬线产生的含铬废气进入6#废气净化塔，采用铬酸雾回收+碱液中和处理，铬酸雾、氯化氢满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）后经1根20米高排气筒排放；1#~3#挂镀镍铬生产线、保留镀锌线产生的酸性废气分别进入2#、5#、7#、3#废气净化塔采用碱液喷淋处理、氯化氢、硫酸雾应满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）后经1根20米高排气筒排放；阳极氧化生产线产生的酸碱废气进入8~10#废气净化塔采用三级循环碱液喷淋中和处理，保留挂镀装饰铬线产生的氯化氢进入11#废气净化塔采用碱液喷淋处理，硝酸雾、硫酸雾、氯化氢应满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）后经1根20米高排气筒排放。废气处理系统设置独立电表和自动加药装置，实现废气处理药剂添加精准化和自动化。燃气锅炉、蒸汽发生器采取低氮燃烧工艺，颗粒物、氮氧化物和二氧化硫应满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）及修改单要求后分别经2根20米高的排气筒排放。项目设置200米环境防护距离，环境防护距离内无居民、学校、医院等环境保护目标.采取以上措施，项目废气排放对区域环境空气质量的影响可以接受。

（2）地表水环境：拟建项目生产废水产生量约341.1立方米/天，其中综合废水主要来自3条挂镀镍铬生产线除油、酸活化工序、前处理水回用系统、阳极氧化线除油、碱洗、中和、化抛、阳极氧化工序和8座酸雾处理塔喷淋废水，产生量约268.59立方米/天；含镍废水主要来自3条挂镀镍铬生产线镀镍、退镍工序、镍回收系统再生、含镍废水回用系统再生、阳极氧化生产线封闭工序，产生量约31.5立方米/天；含铬废水主要来自3条挂镀镍铬生产线镀铬、退铬工序、含铬废水回用系统再生、阳极氧化线染色工序和3座铬酸雾处理塔喷淋废水，产生量约37.88立方米/天；含锌废水主要来自保留的挂镀锌线，产生量约3.1立方米/天。含磷废水经预处理后进入厂区现有综合废水预处理设施回用后排放至园区综合废水处理系统，染色废水预处理后进入厂区现有含铬废水预处理设施回用后排放至园区含铬废水处理系统，封闭废水预处理后进入厂区现有含镍废水预处理设施回用后排放至园区含镍废水处理系统，含锌废水排入园区铜锌废水处理系统再进行分质分类处理。生活废水产生量约29.7立方米/天，管网送至重庆（长寿）化工园区中法水务有限公司污水处理厂处理。晏家表面处理园污水处理厂废水处理能力约4600立方米/天，按照《重庆市生态环境局关于落实电镀园区规划环境影响跟踪评价要求的函》（渝环函〔2021〕29号）要求进行提标改造，主要改造内容为含铬废水、含镍废水系统后端增加化学沉淀、超滤、树脂吸附系统，生化系统更换MBR膜。其中含铬废水和含镍废水处理能力分两期进行改造，一期园区污水处理厂提标改造处理能够满足项目处理需要。改造后晏家表面处理园污水处理厂含镍废水处理系统针对含镍废水采用“pH调节+两级镍化学沉淀+超滤+末端树脂吸附”工艺；含铬废水处理系统采用“pH调节+两级铬化学沉淀+超滤+末端树脂吸附”工艺；前处理废水处理系统采用“化学沉淀”工艺；生化处理系统采用“铁碳微电解+化学沉淀+厌氧+缺好氧+MBR膜”工艺。改造完成后含镍废水处理系统出口总镍及含铬废水处理系统出口总铬、六价铬应满足《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES 02-2017）要求；废水总排口pH、化学需氧量、石油类、氨氮、总氮、总磷、总锌、总铁应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3要求。但晏家表面处理园污水处理厂一期提标改造计划到2026年6月才能完成竣工验收，待升级改造完成并进行验收后拟建项目方可投入使用。项目采取废水回用和逆流漂洗等节水措施，水重复利用率不低于60%，单位产品每次清洗取水量小于8升/平方米。采取以上措施，项目对地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：项目生产废水管道采取“可视化”，电镀生产线架空设置，厂房按照重点防渗区要求采取防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能，并按照《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）等要求采取防腐措施。厂区设置有1口地下水监控井，通过建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。采取以上措施，项目地下水环境影响可以接受。

（4）土壤：项目土壤污染途径包括大气沉降、垂直入渗、地面漫流等。通过采取废气治理、生产废水输送管道可视化、防腐防渗、设置事故水收集系统等措施后，项目不会对区域土壤环境质量带来大的影响。

（5）声环境：项目噪声源主要为风机、冷却塔、烘干炉、空压机等，噪声源强70～85分贝。通过选用低噪声设备，采取建筑隔声、基础减振、消声等措施后，项目厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（6）固体废物：项目危险废物主要包括倒槽废液（渣）、废酸、废水处理站污泥、废滤芯、废活性炭、废膜等，产生量合计约214.44吨/年，液态、半固态危险废物采用双层防渗漏桶收集，固态危险废物采用袋装收集后，分类暂存于66平方米、60平方米的两处危险废物贮存库，定期交有危险废物处理资质的单位处置。危险废物贮存库应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求，委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。采取以上措施后，项目固体废物不会对环境带来大的影响。

（7）环境风险：项目环境风险潜势最高为Ⅲ级，主要环境风险为污水处理站盐酸罐发生泄漏，车间硫酸罐、槽体发生泄漏。生产线设置在2米架空平台上，架空平台下方设置整体接水盘，车间内地面采取防腐防渗措施，泄漏的生产废水或槽液均由车间地面进入厂区废水处理站收集池及事故池，其中，含铬废水、含镍废水、综合废水事故池有效容积均为22立方米、含锌废水事故池25立方米，前述事故池设置切换阀，与全厂100立方米的事故池连通。晏家表面处理园污水处理厂设有490立方米含铬废水事故池、490立方米的含镍废水事故池、1810立方米的综合废水事故池，可满足事故废水收集需要。采取上述措施后，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：改建后全厂废水化学需氧量排放量为14.949吨/年、氨氮排放量为2.186吨/年、总铬排放量为40.2千克/年、六价铬排放量为8.0千克/年，与改建前相比，化学需氧量排放量减少9.833吨/年、氨氮排放量减少1.955吨/年、总铬排放量减少37.927千克/年、六价铬排放量减少7.432千克/年；改建后全厂废气氮氧化物排放量为0.706吨/年，比改建前减少0.622吨/年。不需要新增总量指标。

重庆市长寿区发展和改革委核发《重庆市企业投资项目备案证》（2209-500108-04-01-451798）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。