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隆润表面处理生产线项目

重庆市铜梁高新技术产业开发区重润表面工程科技园1幢1-11单元1F、2F

重庆隆润科技有限公司

中煤科工重庆设计研究院（集团）有限公司

拟建项目租赁位于重庆市铜梁高新技术产业开发区重润表面工程科技园1幢1-11单元1F、2F（建筑面积约1014.72平方米）进行建设，主要建设内容包括1条5万平方米/年自动化滚镀化学镍生产线、1条4.4万平方米/年自动化滚镀碱锌、锌镍生产线，1条5.6万平方米/年自动化滚镀酸锌、镀镍生产线，以及一般工业固废暂存间、危废暂存间、废气处理系统、纯水制备系统、化学品仓库、化验室、仓库等公用、辅助、储运、环保设施。1#化学镍生产线产品为笔记本电脑零部件（笔电支架），2#镀碱锌、镀锌镍生产线产品为笔记本电脑零部件（螺母、螺柱），3#镀酸锌、镀镍生产线产品为笔记本电脑零部件（螺柱），3条生产线表面处理的基材都为钢材。

项目总投资400万元，环保投资20万元，占总投资的5%。

项目未批先建，已完成3条生产线及部分环保设施的安装，但尚未造成环境污染后果，重庆市铜梁区生态环境保护综合行政执法支队于2025年9月出具了《重庆市铜梁区生态环境局行政处罚决定书》（铜环不罚〔2025〕14号）。

（1）大气环境：项目3条电镀生产线整线围闭，采取双侧槽边抽风和顶吸抽风方式收集工艺废气。1#化学镍生产线废气污染物主要为活化、洗黑产生的氯化氢、化学镍产生的氨；2#镀碱锌、镀锌镍生产线废气污染物主要为活化产生的氯化氢；3#镀酸锌、镀镍生产线废气污染物主要为活化产生的氯化氢。1#化学镍生产线化学镍产生的废气进入1#废气净化塔采用两级碱液喷淋处理，氨应满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）后经1根28米高排气筒排放；3条生产线的活化废气和1#化学镍生产线洗黑废气一并进入2#废气净化塔采用两级碱液喷淋处理，氯化氢满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后经1根28米高排气筒排放。废气处理系统设置独立电表和自动加药装置，实现废气处理药剂添加精准化和自动化。项目环境防护距离为生产厂房边界外200米，该环境防护距离位于重庆铜梁高新技术产业开发区范围内，无居民、学校、医院等环境保护目标。采取以上措施，项目废气排放对区域环境空气质量的影响可以接受。

（2）地表水环境：项目生产废水产生量约17.61立方米/天，生活污水产生量约1.08立方米/天。生产废水主要包括：化学镍生产线钝化工序、镀碱锌、锌镍生产线钝化工序、镀酸锌、镀镍生产线钝化工序产生的含铬废水约3.2立方米/天，镀酸锌、镀镍生产线镀镍工序产生的含镍废水约0.45立方米/天，化学镍生产线镀化学镍、洗黑、倒槽工序、镀碱锌、锌镍生产线镀锌镍工序产生的络合废水约4.31立方米/天，废气喷淋塔、实验室清洗、地面清洁产生的混排废水约0.1立方米/天，3条生产线前处理段除油工序产生的前处理废水约2.15立方米/天，蒸汽冷凝水、化学镍生产线活化工序、镀碱锌、锌镍生产线活化、镀碱锌工序、镀酸锌、镀镍生产线活化、镀酸锌工序产生的综合废水约7.2立方米/天，循环冷却水约0.2立方米/天，各类生产废水依托园区废水处理站分质分类处理。科技园废水处理站废水处理能力约3600立方米/天，剩余处理能力能够满足项目处理需要。拟建项目废水依托园区废水处理站分质分类处理，含镍废水、络合废水处理系统出口总镍、含铬废水处理系统出口总铬、六价铬，混排处理系统出口总镍、总铬、六价铬应满足《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES 02-2017）要求；废水总排口pH、化学需氧量、石油类、氨氮、总氮、总磷、总锌应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3要求。园区废水处理站含镍废水处理系统采用“破络+混凝沉淀+多介质过滤+离子交换树脂”工艺；含铬废水处理系统采用“还原+化学沉淀”工艺；混排废水处理系统采用“两级破氰+还原+化学沉淀”工艺；综合废水处理系统采用化学沉淀工艺；前处理废水处理系统采用“pH调节+电絮凝+混凝沉淀”工艺；生化处理系统采用“pH调节+芬顿氧化+混凝+絮凝+高密度沉淀池+A/A/O+MBR+芬顿氧化+混凝+絮凝+高密度沉淀池”工艺。园区废水处理站已按《重庆市生态环境局关于落实电镀园区规划环境影响跟踪评价要求的函》（渝环函〔2021〕29号）要求，对含铬废水、混排废水、含镍废水处理系统进行提标改造，含铬废水进一步深度处理采用“生化+膜处理系统”工艺；混排废水进一步深度处理采用“两级沉淀+石英砂过滤+MCR超滤膜（预留）+离子交换树脂”工艺；含镍废水进一步深度处理采用“两级生化处理+膜处理系统”工艺。改造后总镍、总铬、六价铬排放应满足《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES02-2017），其余污染物应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3要求，但科技园废水处理站提标改造计划到2025年11月才能完成竣工验收，园区废水处理站升级改造完成并进行验收后，拟建项目方可投入使用。采取以上措施，项目对地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：项目生产废水管道采取“可视化”，电镀生产线架空设置，厂房按照重点防渗区要求采取防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能，并按照《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）等要求采取防腐措施。园区设置有5口地下水监控井，通过建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。采取以上措施，项目地下水环境影响可以接受。

（4）土壤：项目土壤污染途径包括大气沉降、垂直入渗、地面漫流等。通过采取废气治理、生产废水输送管道可视化、防腐防渗、设置事故水收集系统等措施后，项目不会对区域土壤环境质量带来大的影响。

（5）声环境：项目噪声源主要为风机、冷却塔、抛丸机等，噪声源强70～85分贝。通过选用低噪声设备，采取建筑隔声、基础减振、消声等措施后，项目厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（6）固体废物：项目危险废物主要包括倒槽废液（渣）、废酸、废碱、化验室废液、槽液过滤机产生的废滤芯、废含油棉纱手套、废化学药剂包装材料等，产生量合计约51.97吨/年，液态、半固态危险废物采用双层防渗漏桶收集，固态危险废物采用袋装收集后，分类暂存于10平方米的危险废物暂存间，定期交有危险废物处理资质的单位处置。不合格产品产生量约0.5吨/年，纯水制备废滤膜产生量约0.13吨/年，属一般工业固废，暂存于10平方米的一般工业固废暂存间，定期交物资回收机构回收利用。生活垃圾产生量约1.49吨/年，交环卫部门清运处置。采取以上措施后，拟建项目固体废物的环境影响可接受。危险废物暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求，委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。采取以上措施后，项目固体废物不会对环境带来大的影响。

（7）环境风险：项目环境风险潜势最高为Ⅲ级，主要环境风险为槽体发生泄漏。电镀生产线设置托盘，车间地面设置围堰，车间内地面采取防腐防渗措施，泄漏的生产废水或槽液均由车间地面进入车间内应急水池，再通过园区管道进入园区收集罐体。2个废气喷淋塔分别设置围堰均为5米×3.5米×0.19米，有效容积3.3立方米。园区废水处理站设有300立方米含铬废水事故池、220立方米的含镍废水、1140立方米的混排废水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防废水收集池），可满足事故废水收集需要。采取上述措施后，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：项目废水化学需氧量排放量0.308吨/年，氨氮排放量0.049吨/年，总铬排放量0.2千克/年，六价铬排放量0.1千克/年。

重庆市铜梁区发展改革委核发《重庆市企业投资项目备案证》（2504-500151-04-01-188353）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。