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含油金属屑资源综合利用项目

重庆市长寿经济技术开发区江南组团重庆钢铁股份有限公司厂区内

重庆钢铁股份有限公司

重庆后科环保有限责任公司

该项目在重庆市长寿经济技术开发区江南组团重庆钢铁股份有限公司厂区内，依托现有1#危废仓库和炼钢车间，利用含油铁/钢屑替代部分废钢作为炼钢原料进行生产和协同化处置。收购压块含油铁/钢屑贮存于1#危废仓库，入炉前运送至炼钢车间废钢槽暂存区，通过现有3座210 吨炼钢转炉（1#、2#、3#）进行炼钢。拟建项目综合利用对象仅限于金属制品机械加工行业珩磨、研磨、打磨过程，以及使用切削油或者切削液进行机械加工过程中产生的含油铁/钢屑，属于《国家危险废物名录》（2025版）中确定的危险废物，危废编号HW08（900-200-08）、HW09（900-006-09），经压榨、压滤、过滤或者离心等除油达到静置无滴漏后打包或者压块。拟建项目实施后，年利用压块含油铁/钢屑40万吨，每炉投加含油金属屑约13.7t/炉，投加比5.7%。

拟建项目总投资31.5万元，环保投资25万元。

（1）大气环境：拟建项目含油金属屑依托1#危废仓库贮存，废气通过二级活性炭吸附处理后经1根15米高排气筒排放，非甲烷总烃满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求。1#、2#、3#炼钢转炉兑铁水、加料、出渣、出钢等生产过程产生的二次烟气分别经3套覆膜袋式除尘器处理后通过3根41.7米高排气筒排放，颗粒物满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）表2 新建企业大气污染物排放浓度限值要求（20毫克/立方米），非甲烷总烃满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求，二噁英类参照满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）要求。根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号），重庆钢铁股份有限公司炼钢转炉烟气治理设施已基本完成超低排放的设备安装工作，正在进行设备的调试，预计2025年底完成全厂超低排放验收，超低排改造验收后转炉二次烟气颗粒物排放可满足超低排放限值要求（10毫克/立方米）。

经环评综合考虑，拟建项目炼钢车间外设置300米环境防护距离，该范围位于重庆钢铁股份有限公司厂区范围内，无环境保护目标。

（2）地表水环境：拟建项目无生产废水产生，不新增劳动定员，不新增生活污水。

（3）地下水和土壤环境：拟建项目依托现有1#危废仓库和炼钢车间专用废钢槽为重点防渗区，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能，涉及危险废物贮存的区域应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。设置地下水监控井，建立地下水环境监测管理体系，以便发现问题及时采取措施。采取以上措施，拟建项目对地下水环境的影响可接受。

（4）声环境：拟建项目不新增噪声源。

（5）固体废物：拟建项目应严格执行含油金属屑的入厂管控要求。1#、2#、3#炼钢转炉产生的钢渣和烟气除尘灰按要求开展危险废物鉴别。生活垃圾经集中收集后由市政环卫部门处置。拟建项目依托现有1#危废仓库，设置面积为1214平方米压块含油金属屑贮存区，设置面积为217平方米的危废暂存区。危险废物厂内暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求执行。采取以上措施后，拟建项目固体废物对环境的影响可接受。

（6）环境风险：拟建项目涉及的危险物质主要为压块含油金属屑暂存区残留废液。1#危废仓库设有导流槽、收集池，并采取了防腐防渗措施；设置有固定式有毒气体报警仪；依托现有效容积为1000立方米的事故池；修订突发环境事件应急预案并定期开展演练。采取以上措施后，拟建项目的环境风险可防可控。

拟建项目符合国家产业政策，已经在重庆市长寿区发改委备案，已取得社会稳定风险评估备案手续。拟建项目符合重庆市及长寿区“三线一单”生态环境分区管控要求，符合园区规划及规划环评要求。

拟建项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与。

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綦创20万吨再生铝资源循环利用产业化项目

綦江工业园区北渡铝产业园B03-03/03地块

重庆綦创再生资源利用有限公司

重庆环科源博达环保科技有限公司

重庆綦创再生资源利用有限公司綦创20万吨再生铝资源循环利用产业化项目选址于綦江工业园区北渡铝产业园B03-03/03地块，厂区占地面积约124159平方米，主要建设3条再生铝合金生产线及相关配套设施设备，以废铝料、原生铝锭为主要原料，以工业硅、阴极铜、镁、锰、锌、铝锆合金等为调质原料，年产铝合金液、铝合金锭、铝合金棒共计20万吨，其中铝合金液5万吨、铝合金锭5万吨、铝合金棒10万吨。

项目再生铝合金生产线设置原料预处理系统、熔炼/精炼系统、铝渣处理系统，其中原料预处理系统主要进行原料破碎分选预处理和脱油脱漆预处理；熔炼/精炼系统主要生产设备包括3台110吨双室熔炼炉、1台16吨熔炼炉、1台45吨精炼炉、2台65吨精炼炉等。

项目豁免利用含油铝屑（《国家危险废物名录》中废物代码为900-200-08、900-006-09）作为原料，利用规模20000吨/年。项目使用的废铝料等经原料预处理系统处理，入炉废铝料应满足《回收铝》（GB/T13586-2021）、《再生铸造铝合金原料》（GB/T 38472-2023）、《再生变形铝合金原料》（GB/T 40382-2021）及环评提出的相关要求。

项目总投资50000万元，其中环保投资约2260万元。

（1）大气环境：项目废铝料破碎筛分废气、风选废气经“布袋除尘器”处理，颗粒物满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）后经1根25米高排气筒排放。

含油铝屑暂存废气和预处理废气经“二级活性炭吸附”处理，非甲烷总烃满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后经1根25米高排气筒排放。

脱漆炉以双室炉循环烟气作为热源，热脱漆废气经双室炉的燃烧室燃烧处理，熔炼废气、精炼废气经“陶瓷蓄热体换热（急冷）+SCR脱硝”处理，再与集气罩收集的熔炼、精炼工序环境集烟一并经“干式脱酸+活性炭注入+布袋除尘”处理；铝渣炒灰处理废气及冷灰球磨废气“旋风除尘+布袋除尘”处理；上述经处理后的废气经1根25米高排气筒排放，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、氟化物、氯化氢、二噁英、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物等应满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）要求，并设置二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放在线监测设施。

铝灰贮存区含氨废气经“水喷淋”处理，氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）后，经1根25米高排气筒排放。

均质炉天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫和氮氧化物满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015），经1根25米高排气筒排放。

采取废气无组织排放控制措施，熔炼炉、精炼炉在炉门处设置大尺寸半包式集气罩，加强环境集烟收集，加强生产设备的密闭性和生产期间车间的密闭，控制炉门开启时间及频率，炉门与环境集烟系统进行联锁控制，实验室废气收集后经“活性炭吸附”处理后引至楼顶排放。厂界氟化物、氯化氢、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物等应满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015），厂界颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物等应满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），厂界臭气浓度、氨应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

项目生产车间外设置300米环境防护距离，环境防护距离包络线范围内无现有和规划的居民区、学校、医院等环境保护目标，重庆市綦江高新技术产业开发区管理委员会书面说明今后环境防护距离内不规划建设上述环境保护目标。

（2）地表水环境：项目无生产废水排放，新增生活污水排放量9.72立方米/天。初期雨水收集后经“絮凝沉淀+石英砂过滤器过滤”处理，pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮等满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）后，回用于循环水系统补水，不外排。循环水系统设置旁滤系统过滤水垢渣，定期检修清渣，循环水系统冷却水不外排。铝灰贮存区含氨废气水喷淋处理废水回用至脱硝系统尿素溶液配制，不外排。生活污水经项目建设处理规模为30立方米/天的生化池处理，pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮等满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，进入北渡铝产业园污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准后排入綦江河。目前北渡铝产业园污水处理厂未正式投产，在其投产前，处理后的生活污水进入重庆旗能电铝有限公司污水处理厂处理，pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮等满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中 “敞开式循环冷却水系统补充水”水质要求后，全部回用于重庆旗能电铝有限公司循环冷却水系统。采取以上措施后，项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可接受。

（3）地下水和土壤环境：项目采取分区防渗措施，含油铝屑贮存区及预处理区、铝灰渣处理区、铝灰贮存区、危险废物贮存库、事故池（兼初期雨水池）等作为重点防渗区，其中含油铝屑贮存区及预处理区、铝灰贮存区、危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）采取防渗措施，其他重点防渗区的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能；设置3处地下水监控井（场地，上、下游各布设1个）对地下水和土壤质量定期开展跟踪监测，发现问题及时采取措施。采取以上措施后，地下水和土壤环境影响可接受。

（4）声环境：项目噪声源主要包括锯切机、液压剪切机、破碎机、炒灰机、冷却塔、空压机、风机和各类泵等，源强约80~90分贝。通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施后，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（5）固体废物：项目产生的危险废物主要包括二次铝灰、含油铝屑离心废油、含油铝屑废吨袋、设备保养废矿物油及废油桶、含油废棉纱和手套、熔炼和铝灰处理废气除尘灰、脱硝废催化剂、废活性炭、废除尘布袋、废氧化铝蓄热球、车间沉降灰等，产生量合计约19929.59吨/年，其中二次铝灰产生量约14901.31吨/年，定期交有危险废物处理资质的单位处置。初期雨水处理渣产生量约6吨/年，应进行危险废物鉴别，鉴别前按危险废物进行管理。一般工业固体废物主要包括废铝料预处理人工分选废料、钢铁类废料、非金属废料、废耐火材料、原料废包装袋、废过滤板、废铝料预处理废气除尘灰、脱漆炭化渣、循环水站水垢渣、生化池污泥等，产生量合计约514.6吨/年，其中脱漆碳化渣、废铝料预处理废气除尘灰、生化池污泥、循环水系统水垢送一般工业固体废物填埋场处置，其他一般工业固体废物外卖综合利用。生活垃圾分类收集后交环卫部门处置。

项目设置约240平方米的铝灰贮存区，面积为70平方米的危险废物贮存库，面积约90平方米的一般工业固废暂存区，能够满足项目实施后危险废物和一般工业固体废物暂存需要。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求。一般固体废物厂内暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施。委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。按照《关于加强废旧金属回收熔炼企业辐射安全监管的通知》（环办函〔2011〕920号）要求开展辐射监测，发现放射性污染时应立即报告当地环保部门对已发现的失控放射源或者被放射性污染的金属要严格控制，实施有效管理，避免流入社会，造成环境污染和公众健康的损害。采取以上措施后，项目固体废物不会对环境带来大的影响。

（6）环境风险：项目涉及的危险物质主要为二次铝灰、含油铝屑、金属镁和锰、废矿物油、天然气等，综合环境风险潜势为Ⅳ级。项目安全预评价报告已通过专家组审查，项目工程设计、建设和管理应严格执行国家相关安全规范和要求；铝灰贮存区地面采用木板垫层防潮，设置通风设施和湿度计进行除湿防潮；设置视频监控系统；设置有毒有害和可燃气体检测报警装置；生产车间内配置一定数量的干粉灭火器等应急物资；含油铝屑贮存区、危险废物贮存库设置收集沟及收集池；尿素配制罐设置围堰；设置有效容积为600立方米的事故池（兼初期雨水池）及雨污切换阀；制定突发环境事件应急预案并定期开展演练。采取以上措施后，项目的环境风险可防可控。

拟建项目符合国家产业政策，已经在重庆市綦江区发改委备案，已取得社会稳定风险评估备案手续。拟建项目符合重庆市及綦江区“三线一单”生态环境分区管控要求，符合园区规划及规划环评要求。

拟建项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与。