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重庆冠葳金属表面处理有限公司电镀生产线建设项目

重庆市万州区渝东表面处理中心3#厂房4F

重庆冠葳金属表面处理有限公司

重庆利田环保技术研究院有限公司

重庆冠葳金属表面处理有限公司电镀生产线建设项目属于新建项目，租赁位于万州经济技术开发区高峰园渝东表面处理中心3#厂房4F部分区域，建筑面积约504平方米，主要建设内容包括2条表面处理50000平方米/年的自动滚镀镍生产线（1#、2#）、1条表面处理40000平方米/年的自动滚镀锌生产线（3#）及配套原料及产品存放区、车间化学品临时储存区、危险废物临时贮存点、一般工业固体废物暂存间、循环冷却系统（设置1座冷却塔）、办公室、纯水制备系统、天然气加热烘干系统、蒸汽发生器（近期）、6个有效容积约1立方米的车间废水收集池（分别为前处理废水、混排废水、含铬废水、含镍废水、综合废水、事故废水收集池）、空压系统、废气处理系统等相关公用工程、辅助工程、储运工程和环保工程，其中生产废水处理、生活废水处理、供电、供水、蒸汽（远期）、化学品存放、危险废物暂存均依托渝东表面处理中心现有设施。

项目总投资2000万元，其中环保投资85万元，占总投资的4.25%。

（1）大气环境：拟建项目3条电镀线电解除油槽碱雾废气及盐酸酸洗槽酸雾废气采用“整线围闭+双侧槽边抽风和顶吸抽风”方式收集，经1套“喷淋塔中和工艺”废气处理系统处理，氯化氢应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后，经1根25米高排气筒排放。蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物应满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）及重庆市地方标准第1号修改单要求后经1根25米高排气筒排放。烘干系统天然气燃烧废气中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物应满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后，经1根25米高排气筒排放。项目厂房外设置200米环境防护距离，环境防护距离范围内无居民、学校、医院等环境保护目标。采取以上措施，项目废气排放对区域环境空气质量的影响可以接受。

（2）地表水环境：拟建项目废水主要包括3条电镀线除油、酸洗工序后水洗产生的前处理废水约10.002立方米/天，3条电镀线钝化、封闭后水洗产生的含铬废水9.53立方米/天，1#、2#电镀线全光镍后水洗产生的含镍废水2.317立方米/天，3#电镀线酸性镀锌、出光后水洗产生的综合废水2.841立方米/天，循环冷却水系统排污水0.15立方米/天，废气处理系统排污水0.28立方米/天，拖把清洗废水0.9立方米/天，生活污水0.27立方米/天，槽体蒸汽加热冷凝水2立方米/天，纯水制备废水6.994立方米/天。其中纯水制备废水回用于3条电镀线除油后水洗工序及3#电镀线酸洗后水洗工序；槽体蒸汽加热冷凝水回用于3条电镀线酸洗后水洗工序；其余生产废水按前处理废水、含铬废水、含镍（离子镍）废水、综合废水、混排废水等5类废水进行收集，进入厂房1楼设置的各类废水收集池，再通过可视化管道输送至渝东表面处理中心废水处理站处理。渝东表面处理中心废水处理站按照含铬废水、络合镍废水、离子镍废水、含氰废水、混排废水、络合废水、综合废水、电解磷化废水、前处理废水、生活废水等废水进行分类处理，废水处理能力约2900立方米/天，剩余处理能力能够满足项目处理需求。含铬废水经“化学还原沉淀+混凝沉淀+超滤+纳滤+两级RO”处理，总铬、六价铬应满足《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES02-2017）；含镍（离子镍）废水经“破络+混凝沉淀+电化学处理+超滤+纳滤+两级RO” 处理，总镍应满足《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES02-2017）要求；混排废水经“两级破氰+化学还原沉淀+混凝沉淀+电化学处理+超滤+纳滤+两级RO”处理，总铬、六价铬、总镍应满足《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES02-2017）要求；前处理废水“混凝沉淀+气浮”处理；综合废水经“混凝沉淀+电化学处理+超滤+纳滤+两级RO”处理。处理后的上述废水与生活废水一并进入生化处理系统，采用“A/A/O+MBR+超滤+纳滤+两级RO”废水处理工艺处理，总铬、六价铬、总镍应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002），pH、总铁、总锌、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类等应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3排放限值要求后，由高峰组团污水管网进入高峰生态工业园污水处理厂处理应达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准排入长江。园区废水处理站含铬废水(混排废水)、含镍废水、综合废水处理系统分别配套MVR装置，废水处理站膜处理单元（生化段膜处理浓水进入综合废水处理系统MVR装置）产生的浓水经蒸发浓缩后的废盐作危险废物，由园区委托有危险废物处置资质单位处置。厂区雨水排口有流动水排放时，应对pH、悬浮物、总铬、六价铬、总镍等因子按日自行监测，若监测1年无异常情况，可放宽至每季度开展1次监测。采取以上措施后，项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：项目生产废水管道采取“可视化”；3条电镀生产线均架空设置，生产线布置区域、车间化学品临时储存区、危险废物临时贮存点等按照重点防渗区要求采取防渗措施，其中危险废物临时贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）采取防渗措施，其他重点防渗区的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能；依托园区内现有监测井（1个，位于场地下游），制定地下水环境监测计划，定期对镍、铬（六价）等因子开展监测，发现问题及时采取措施。采取以上措施，项目不会对区域地下水和土壤环境影响带来大的影响。

（4）土壤：项目土壤污染途径包括大气沉降、垂直入渗、地面漫流等。通过采取废气治理、生产废水输送管道可视化、防腐防渗，制定土壤环境监测计划，定期对镍、铬（六价）等因子开展监测等措施后，项目对区域土壤环境质量的影响可以接受。

（5）声环境：项目噪声源主要有风机、空压机、水泵等，源强约75~90分贝。通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取基础减振、建筑隔声等降噪措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（6）固体废物：项目产生的危险废物主要包括倒槽废液（渣）、废滤芯、废化学品包装材料、车间废拖把及废劳保用品等，产生量共计约10.27吨/年，暂存于项目建设占地面积约2平方米的车间危险废物临时贮存点，按日转移至租用的渝东表面处理中心危险废物贮存库（占地面积约10平方米）内，定期交有有危险废物处理资质的单位处置。一般工业固体废物主要包括不合格品、未沾染危化品和危险废物的包装物、废活性炭、废RO膜等，产生量合计约0.8吨/年，暂存于项目建设占地面积约2平方米的车间一般工业固体废物暂存间，定期交物资回收机构或厂家回收利用。生活垃圾约4.5吨/年，交环卫部门清运处置。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求。一般工业固体废物暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施。委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。采取以上措施后，项目固体废物不会对环境带来大的影响。

（7）环境风险：项目大气、地表水环境风险潜势均为Ⅱ级、地下水环境风险潜势为Ⅰ级。采取的环境风险防范措施包括3条电镀线整体架空设置，各槽体设置接水托盘；5个有效容积约1立方米的车间废水收集池架空建设，并进行防腐防渗处理，定期开展密闭性检测；车间化学品临时储存区、危险废物临时贮存点及依托渝东表面处理中心化学品库、危险废物贮存间均设置围堤或截污沟；架空设置1个有效容积约1立方米的事故废水收集池；渝东表面处理中心设置有548立方米含铬废水事故池、324立方米含镍废水事故池、270立方米含氰废水事故池、1920立方米综合废水事故池，500立方米初期雨水收集池，可满足拟建项目事故废水收集需要；雨水管网设置雨污切换装置；制定环境风险应急预案，并定期演练；采取以上措施，项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：项目废水污染物化学需氧量、氨氮、六价铬、总铬排放总量分别为0.394吨/年、0.028吨/年、0.16千克/年、0.642千克/年；废气污染物二氧化硫、氮氧化物排放总量为0.058吨/年、0.203吨/年。

重庆市万州经开区管委会创新发展局核发《重庆市企业投资项目备案证》（2506-500101-04-05-185721）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。