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欣弘昌金属表面处理项目

重庆市潼南区田家镇罗盘路97号13幢2层

重庆欣弘昌金属表面处理有限公司

重庆丰望环保科技有限公司

选址于潼南工业园区东区表面处理集中加工区（以下简称加工区）11栋厂房2楼。拟建项目新建3条自动表面处理生产线，包括2条阳极氧化线（1#线和2#线）和1条钝化线，2条阳极氧化线均包含普通阳极氧化段和硬质阳极氧化段，钝化线采用三价铬钝化工艺。1#阳极氧化线主要对笔电、精密件等铝件进行阳极氧化，处理能力约60000平方米/年，其中普通阳极氧化处理能力48000平方米/年，硬质阳极氧化处理能力12000平方米/年；2#阳极氧化线主要对汽车检测设备及精密件等铝件进行阳极氧化，处理能力约30000平方米/年，其中普通阳极氧化处理能力24000平方米/年，硬质阳极氧化处理能力6000平方米/年；钝化线主要对自动化设备零部件等铜件、不锈钢件进行清洗钝化，处理能力约5000平方米/年。配套建设整流机、冷冻机、过滤机、高磷废水回收设备等设备和原料及产品堆放区、化学品储存间、纯水制备系统、化验室、办公区、危险废物贮存点、一般工业固废暂存区、废气处理设施等公辅、储存、环保设施，化学品库房及罐区、供热系统、废水处理站、事故池等设施设备依托园区现有设施设备。

拟建项目总投资2000万元，环保投资125万元，占总投资的6.25%。

（1）大气环境：拟建项目电镀生产线整体围闭，采取双侧槽边抽风和顶吸抽风方式收集废气。1#和2#阳极氧化线废气主要包括碱洗工序产生的碱雾、化抛和阳极氧化工序产生的硫酸雾；钝化生产线废气主要包括酸洗和化抛工序产生的硫酸雾。1#阳极氧化线废气经1套碱液喷淋装置处理，硫酸雾满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）要求后经1根20米高排气筒排放；2#阳极氧化线废气和钝化线废气一并经1套碱液喷淋装置处理，硫酸雾满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）要求后经1根20米高排气筒排放。两套废气处理设施分别设置pH自动监控、自动加药装置和独立电表。厂界硫酸雾无组织排放浓度应满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）限值要求。采取以上措施，拟建项目废气排放对区域环境空气质量的影响可以接受。

（2）地表水环境：拟建项目纯水制备废水作为超声除油及碱洗工序后清洗补充用水，阳极氧化线用水重复利用率不低于50%，钝化线用水重复利用率不低于60%，单位产品每次清洗取水量小于8升/平方米，废水产生量合计约20.22立方米/天，分质分类收集后由加工区废水处理站进行处理。拟建项目阳极氧化线超声除油、碱洗、阳极氧化、染色工序和钝化线超声除油、酸洗工序产生的前处理废水、碱液喷淋装置废水和蒸汽冷凝水约12.08立方米/天，进入加工区前处理废水处理系统经“两级混凝沉淀+催化氧化”工艺处理；阳极氧化线化抛工序产生的含磷废水和高磷回收设备冷凝水约1.24立方米/天，进入含磷废水处理系统经两级混凝沉淀工艺处理后进入前处理废水处理系统进一步处理；阳极氧化线中和工序和钝化线化抛、超声中和、钝化工序产生的含铬废水约2.26立方米/天，进入含铬废水处理系统经“化学还原+陶瓷膜+电渗析+反渗透”工艺处理（电渗析、反渗透产生的浓水经DTRO进一步浓缩后作危险废物处置），总铬、六价铬满足《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES02-2017）要求；阳极氧化线封孔工序产生的含镍废水约2.74立方米/天，进入含镍废水处理系统经“化学氧化+混凝沉淀+过滤+树脂吸附”工艺处理，总镍满足《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES 02-2017）要求；地面清洁废水约0.1立方米/天，进入混排废水处理系统经“化学氧化+混凝沉淀+过滤+树脂吸附”工艺处理。处理后的废水与生活污水（约1.8立方米/天）一并进入加工区生化处理系统经“A/O+MBR”处理，最后进入“超滤+反渗透”中水回用处理系统处理后回用，反渗透浓水经“化学氧化+絮凝沉淀”处理，pH、化学需氧量、石油类、悬浮物、氨氮、总氮、总磷等满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3要求后排入滑滩子河。加工区废水处理站各处理系统剩余处理能力能够满足拟建项目处理需要。加工区应在含铬废水处理系统出口设置总铬、六价铬的自动监测，含镍处理系统出口设置总镍的自动监测，生活污水排口、雨水排口增加总铬、六价铬、总镍自行监测指标，废水总排口增加对总铬、六价铬和总镍的自动监测。采取以上措施，拟建项目对地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：拟建项目电镀生产线在厂房2楼架空设置，生产废水采用明管输送，厂房按照重点防渗区要求采取防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10^-7厘米/秒的黏土层的防渗性能，危险废物贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取防渗措施。依托加工区现有地下水监控井开展跟踪监测，建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。采取以上措施，拟建项目地下水环境影响可以接受。

（4）土壤：拟建项目土壤污染途径包括大气沉降、垂直入渗、地面漫流等。通过采取废气治理、生产废水输送管道可视化、车间防腐防渗、设置物料泄漏收集系统、设置事故水收集系统等措施后，拟建项目对区域土壤环境质量带来的影响可以接受。

（5）声环境：拟建项目噪声源主要为空压机、纯水机、风机、水泵、冷冻机、过滤机、超声波发生器等，噪声源强65～85分贝。通过选用低噪声设备，采取基础减振、隔声、消声等措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，对区域声环境质量带来的影响可以接受。

（6）固体废物：拟建项目危险废物主要包括废槽液/渣、废滤芯、沾染危险化学品的废包装物、废拖把及废劳保用品等，产生量合计约64.11吨/年，定期交有危险废物处理资质的单位处置。一般工业固体废物主要包括不合格产品、废挂具、未沾染危险化学品的废包装物、废活性炭、废RO膜，产生量合计约20.91吨/年，其中不合格品返回厂家，其余一般工业固体废物外送物资回收单位或生产厂家综合利用。生活垃圾产生量约6吨/年，分类收集交环卫部门处置。拟建项目新建1个面积约8平方米的危险废物贮存点和1个面积约10平方米的一般工业固体废物暂存间，可满足拟建项目固体废物暂存需要。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求，委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。采取以上措施后，拟建项目固体废物对环境带来的影响可以接受。

（7）环境风险：拟建项目大气环境风险潜势为Ⅱ级，地表水环境风险潜势为Ⅲ级，地下水环境风险潜势为Ⅰ级。采取的主要环境风险防范措施包括：电镀生产线架空并设置托盘，镀槽两侧槽口设置挡水板，1#阳极氧化生产线设置围堰，化学品储存库中固态化学品和液态化学品分区储存，液态化学品存放区设置托盘，危险废物贮存点设置托盘。目前加工区废水处理站设有有效容积665立方米前处理废水事故池、363立方米混排废水事故池、484立方米含磷废水事故池、302立方米含镍废水事故池、484立方米含铬废水事故池、242立方米生活污水事故池。加工区现有有效容积400立方米初期雨水收集池，雨水管网设有雨污切换装置。制定环境风险应急预案并开展应急演练。采取以上措施后，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：拟建项目废水污染物化学需氧量、氨氮、总铬、六价铬排放总量分别为0.2507吨/年、0.0401吨/年、0.1421千克/年、0.036千克/年。

重庆市潼南区发展和改革委员会核发《重庆市企业投资项目备案证》（2405-500152-04-05-415740）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。