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重庆同益电力科技有限公司

同益电力化学氧化镀膜生产线

重庆九龙坡区西彭镇森迪大道8号西科众创空间D40标准厂房3号楼

重庆同益电力科技有限公司

重庆桑尼环保科技有限公司

拟建项目属新建项目，主要建设内容包括：新建2条化学氧化镀膜（铬）生产线，配套纯水制备、罗茨风机、空压机、生产废水处理站及废气治理设施等公辅设施和环保设施。生产规模为年产1000吨输电电缆用纳米铝合金膜屏蔽带（约495.68万平方米）。拟建项目新鲜水、电力由园区提供。目前，拟建项目1条化学氧化镀膜生产线设备已完成安装。

拟建项目总投资3000万元，其中环保投资120万元，占总投资的2.77%。

根据西彭工业园区规划环评及审查意见，区域禁止排放含铬、砷、汞、铅、镉废水，报告书对含铬生产废水经处理后全部回用不外排可行性论证尚不充分，并存在工程分析遗漏投料、MVR不凝气等产污环节，地下水、土壤环境预测评价不满足导则要求等问题，不足以支撑报告书结论，技术评估结果为不通过。

重庆市九龙坡区发展和改革委员会核发《重庆市企业投资项目备案证》2403-500107-04-01-825176

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

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重庆铜德金属表面处理有限公司铜德表面处理生产线改扩建项目

重庆铜梁高新技术产业开发区重庆重润表面工程科技园3幢1-12单元

重庆铜德金属表面处理有限公司

中煤科工重庆设计研究院（集团）有限公司

拟建项目属改扩建项目，主要建设内容包括：二车间新建1条镀镍生产线，配套化学品库房、实验室、办公区、3吨/小时纯水机、1台冷冻机、3台槽液过滤机、1台空压机等储运工程、公辅工程设施，以及废气治理设施、废水分类收集等环保设施；一车间拆除镀镍打样线，原址布置为镀镍工序，拆除现有镀镍生产线预镀镍槽、镀镍槽工位，新增布置碱蚀、超声波水洗、酸洗槽等前处理工艺槽，取消现有清洗线，清洗线槽体调整至车间南部区域重新布置为漂白线用于镀镍后产品漂白。拟建项目新鲜水、电力、蒸汽由园区提供，废水分质分类处理依托园区废水处理站。项目实施后，二车间镀镍生产规模为3.2万平方米/年；一车间阳极氧化生产规模由7.68万平方米/年调减为3.6万平方米/年（常规阳极氧化2.76万平方米/年、微弧氧化0.84万平方米/年），镀镍生产规模由1.5万平方米/年调减为0.875万平方米/年。拟建项目存在未批先建情形，铜梁区生态环境局进行了查处。

拟建项目总投资400万元，其中环保投资49万元，占总投资的12.3%。

（1）大气环境：拟建项目废气主要为阳极氧化线阳极氧化工序，镀镍生产线酸洗、除垢、退锌、化学镍、电镀镍、活化工序，漂白线酸洗漂白工序以及退镀槽产生的硫酸雾、氮氧化物、氟化物、氨。一车间阳极氧化线、镀镍生产线（镀镍槽除外）、漂白线，二车间镀镍生产线（镀镍槽除外）均设置“整线围挡+双侧槽边抽风+顶部抽风”收集装置。拟建项目镀镍采用液流法镀镍工艺，镀镍槽废气采取“槽体密闭抽风管+槽边侧吸罩”方式收集。一车间阳极氧化工序产生的硫酸雾依托现有1#碱液喷淋塔处理后由1根28米高排气筒排放。一车间镀镍生产线酸洗、除垢、退锌、化学镍，酸洗漂白、退镀工序产生的氟化物、氮氧化物、氨经新建2#碱液喷淋塔处理后由1根28米高排气筒排放。二车间镀镍生产线活化、退镀工序产生的氮氧化物经新建3#碱液喷淋塔处理后由1根28米高排气筒排放。上述废气排放口硫酸雾、氮氧化物、氟化物应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）要求，氨应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。拟建项目环境防护距离为生产厂房边界外200米，该环境防护距离位于重庆铜梁高新技术产业开发区范围内，无居民、学校、医院等环境保护目标，后续也不应规划相应环境保护目标。

（2）地表水环境：拟建项目实施后，一车间、二车间水重复利用率不低于60%。废水主要包括：镀镍生产线镀镍、复合镍、酸洗漂白、退镀工序产生的含镍废水，阳极氧化生产线阳极氧化/微弧氧化工序和镀镍生产线碱蚀、酸洗、除垢、沉锌、退锌、活化工序产生的综合废水，镀镍生产线化学镍工序产生的络合废水，镀镍生产线的除油工序产生的前处理废水，实验室清洗、地面清洁产生的混排废水，以及生活污水。废水产生量合计约15.5立方米/天。各类生产废水依托园区废水处理站分质分类处理。总镍在含镍废水处理系统出口应满足《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES02-2017）要求。各类生产废水经相应废水处理系统处理后与生活污水一并进入生化处理系统处理，pH、化学需氧量、石油类、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、总锌、总铝、氟化物应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3排放限值要求后排入淮远河。园区废水处理站含镍废水处理系统采用“破络+混凝沉淀+多介质过滤+离子交换树脂”工艺；综合废水处理系统采用化学沉淀工艺；络合废水处理系统采用“破络+混凝沉淀”工艺；混排废水处理系统采用“两级破氰+还原+化学沉淀”工艺；前处理废水处理系统采用“pH调节+电絮凝+混凝沉淀”工艺；生化处理系统采用“pH调节+芬顿氧化+混凝+絮凝+高密度沉淀池+A/A/O+MBR+芬顿氧化+混凝+絮凝+高密度沉淀池”工艺，可满足处理需要。

（3）地下水：拟建项目阳极氧化线、镀镍生产线、漂白线均架空设置于厂房2层，并设置分区分类收集的接水盘，废水分质分类输送管道采取“可视化”。企业一车间2层生产线区域、危险废物暂存间、化学品仓库已按重点防渗区要求采取了防渗措施。二车间地面全部按重点防渗区采取防渗措施，其中二车间危险废物暂存间防渗性能应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，其余区域防渗性能满足不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能要求。依托园区现有5个地下水监测井开展跟踪监测。

（4）土壤：拟建项目土壤污染途径主要为大气沉降、垂直入渗、地面漫流。通过采取废气治理、分区防渗、废水截流收集等措施后，拟建项目对区域土壤环境影响可以接受。

（5）声环境：拟建项目噪声源主要包括冷冻机、空压机、各类风机等。通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施后，项目厂界环境噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（6）固体废物：拟建项目废槽液、纯水机和槽液过滤机产生的废活性炭、废滤芯、废膜，废油及含油棉纱手套、废化学药剂包装材料等危险废物，一车间暂存于21平方米的危险废物暂存间，二车间暂存于8平方米的危险废物暂存间，危险废物暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移交有资质单位处置应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求。拟建项目产生的不合格产品属一般工业固废，交资源回收单位利用。生活垃圾交环卫部门清运处置。

（7）环境风险：拟建项目大气环境风险潜势为Ⅱ、地表水和地下水环境风险潜势为Ⅰ级。采取的主要环境风险防范措施包括：化学品库房和危险废物暂存间设置围堤或截污沟；拟建项目所在的厂房已设置1座20立方米事故池，园区废水处理站设有300立方米含铬废水事故池、220立方米的含镍废水、1140立方米的混排废水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防废水收集池），可满足事故废水收集需要。通过制定环境风险应急预案并开展应急演练，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：拟建项目实施后，全厂废气污染物有组织排放的氮氧化物0.115吨/年，较现有工程新增0.032吨/年。废水污染物排入外环境的总量分别为化学需氧量0.228吨/年、氨氮0.036吨/年，较现有工程分别削减0.453吨/年、0.073吨/年。

重庆市铜梁区发展和改革委员会核发《重庆市企业投资项目备案证》2405-500151-04-02-253300

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。