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重庆理文制浆有限公司绿色制浆及资源综合利用项目（一期）

重庆市永川高新区港桥组团

重庆理文制浆有限公司

重庆环科源博达环保科技有限公司

拟建项目主要建设内容包括：组团笋桥片区建设1条50万吨/年硫酸盐法漂白化学浆生产线，生产原料以竹片为主，木片为辅，竹木片比例为2:1。项目占地面积约700亩，主要建设内容包括备料车间、化学浆车间、碱回收车间和浆板车间及配套公用、辅助、储运和环保设施。生产线采用无元素氯漂白工艺（D0-EOP-D1-P），碱回收炉固形物处理规模2332吨/天，配套1台45兆瓦抽凝式汽轮发电机组。化学浆车间生产的9.5万吨良浆（以风干浆计）直接管道输送至卫生纸公司新厂区用于卫生纸生产，10.5万吨良浆进入湿浆库生产含水率50%浆板用于造纸公司老厂区拟建30万吨/年食品级包装用纸项目，剩余30万吨良浆进入浆板车间生产含水率10%浆板。

项目总投资350000万元，其中环保投资14700万元，占总投资4.2%。

（1）大气环境：项目化学浆车间、碱回收车间高浓臭气作碱回收炉一次风，低浓臭气作碱回收炉二次风，碱回收炉烟气经“SNCR炉内脱硝+二列四电场静电除尘+SCR炉外脱硝+白液喷淋脱硫”处理，烟尘、二氧化硫满足火电厂燃煤锅炉超低排放要求（二氧化硫≤35毫克/立方米、烟尘≤10毫克/立方米），氮氧化物满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）燃煤锅炉特别排放限值要求，硫化氢、甲硫醇、臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）后经1根150米高排气筒排放。碱回收炉安装烟尘、二氧化硫、氮氧化物在线监测系统，SNCR-SCR联合脱硝逃逸氨浓度应控制在《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）规定的3.8毫克/立方米以下。碱回收炉停运时，低浓臭气和高浓臭气经备用焚烧炉（以天然气为燃料）焚烧处理，焚烧烟气进入碱回收炉烟气白液喷淋脱硫塔处理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物应满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），硫化氢、甲硫醇、臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）后经碱回收炉排气筒排放。备料车间摇摆筛粉尘经集气罩收集、布袋除尘，颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418－2016）后经1根15米高排气筒排放。苛化车间石灰苛化投料粉尘经集气罩收集、布袋除尘，颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后经1根15米高排气筒排放。二氧化氯漂白塔（D0、D1漂白塔）废气及其后的洗浆机滤液槽废气经碱液喷淋处理，氯和氯化氢排放应满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418－2016）后经1根25米高排气筒排放。二氧化氯制备废气经两级碱液喷淋处理，氯和氯化氢排放应满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418－2016）后经1根25米高排气筒排放。甲醇储罐废气经活性炭吸附处理后经1根15米高排气筒排放。污水处理站集水池、调节池、混凝沉淀池等构筑物加盖密闭负压收集的臭气，经“碱洗+酸洗”处理，氨、硫化氢、臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）后经1根15米高排气筒排放。作为“以新带老”措施，制浆公司现有18万吨/年硫酸盐法漂白化学浆生产线碱炉烟气治理措施由“PSCR炉内脱硝+二列四电场静电除尘”升级改造为“PSCR炉内脱硝+二列四电场静电除尘+干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”。拟建项目环境防护距离为竹木片堆场外100米、污水处理站外200米、制浆车间外400米、碱回收车间的蒸发工段、燃烧工段设置外400米及碱回收车间苛化工段外100米确定的包络线范围。环境防护范围内无现有和规划居民、学校、医院等环境保护目标，且未超出园区规划范围。

（2）地表水环境：项目采取雨污分流排水体系。项目废水主要包括备料车间竹木洗涤废水、化学浆车间漂白废水、碱回收车间蒸发工段污冷凝水、浆板车间白水，汽轮发电机组排污水、循环冷却水系统排污水、化学水制备系统排水、废气处理废水、车间地坪冲洗废水、设备冲洗废水、生活污水等，产生量合计约36523.73立方米/天，和初期雨水一并经项目建设的污水处理站采取“格栅+斜网+混凝沉淀+A/O+芬顿氧化”处理后，其中约11220立方米/天经中水回用系统采取“混凝沉淀+多介质过滤+超滤+反渗透”工艺处理，反渗透清水产生量约7854立方米/天，应满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中表1工艺与产品用水水质标准要求后回用，浓水返回前段芬顿氧化处理单元，剩余废水应满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）表3制浆和造纸联合生产企业水污染特别排放限值要求后经管道输送至制浆造纸老厂区污水总排口排入大陆溪河，污水总排口设有废水流量、pH、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮在线监测装置，并与生态环境部门联网。作为“以新带老”措施，卫生纸公司高档生活用纸及护理用品生产项目(一期)约6443.68立方米/天处理后的废水由回用于制浆公司老厂区18万吨/年化学浆生产线改为回用至本项目50万吨化学浆生产线，卫生纸公司老厂区约6443.68立方米/天处理后的废水回用于老厂区18万吨/年化学浆生产线；在造纸、制浆、卫生纸3家公司老厂区污水汇合排放前增加“臭氧氧化+反硝化滤池”处理单元。将老厂区18万吨/年化学浆生产线漂白废水处理工艺由“气浮+活性炭吸附”升级为“气浮+活性炭吸附+臭氧氧化”。项目实施后，制浆造纸老厂区污水总排口废水排放量由61065立方米/天增加到83291立方米/天，造纸公司、制浆公司、卫生纸公司书面承诺外排废水污染物排放按照《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）表3制浆和造纸联合生产企业水污染特别排放限值的0.75进行总量控制。

（3）地下水：项目生产废水和液体物料输送管道“可视化”，并采取分区防渗措施，化学浆车间、二氧化氯制备车间、化学品储罐区、化学品仓库、氯酸钠仓库、污水处理站、污水收集管沟、事故池等重点污染防治区防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能，白泥、绿泥、石灰渣仓库等一般污染防治区防渗层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能。危险废物贮存库应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取防渗措施，贮存的危险废物直接接触地面的，应进行基础防渗，防渗层为至少1米厚黏土层（渗透系数不大于10-7厘米/秒），或至少2毫米厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10厘米/秒），或其他防渗性能等效的材料。设置地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。

（4）土壤：项目土壤污染途径包括大气沉降、垂直入渗、地面漫流等。通过采取废气治理、生产废水和液体物料输送管道可视化、分区防渗、设置事故水收集系统等措施后，项目对区域土壤环境质量的影响可以接受。

（5）声环境：项目噪声源主要包括摇摆筛、除节机、压力筛、浆板机、循环冷却水塔、碱回收炉及各类液体输送泵、真空泵、风机等，噪声源强70～110分贝。通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声、吸声等降噪措施，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，厂界周边居民处噪声应满足2类标准。

（6）固体废物：项目产生的一般工业固体废物主要包括备料车间产生的竹木屑、泥渣，化学浆车间制浆工段产生的除节废渣、筛选废渣，碱回收车间苛化工段产生的石灰渣、绿泥、白泥，浆板车间产生的纸渣，氧气制备产生的废筛网、废吸附剂、废水处理污泥。竹木屑、除节废渣、筛选废渣和纸渣送造纸公司一般工业固体焚烧炉处置，废水处理污泥、泥渣送一般工业固体废物填埋场处置，其他一般工业固体废物外送综合利用。项目产生的危险废物主要包括废脱硝催化剂、废气处理产生的废活性炭、废水处理产生的废活性炭、废矿物油、含油废手套抹布，交有危险废物处理资质的单位处置。生活垃圾产生量分类收集后交环卫部门处置。项目新建500平方米一般固体废物仓库、500平方米危险废物贮存库、180平方米废竹木屑仓库、150平方米浆渣仓库、300平方米绿泥仓库、200平方米石灰渣仓库、200平方米纸渣仓库、1000平方米白泥仓库，能够满足一般工业固体废物和危险废物暂存需要。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求，委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。

（7）环境风险：项目涉及的危险物质主要包括《危险化学品目录（2015版）》中的氯气、盐酸、氯酸钠、甲醇、硫酸、二氧化氯、双氧水、柴油、氨水、天然气等，大气、地表水、地下水环境风险潜势均为Ⅲ级。项目工程设计、建设和管理中应严格执行国家相关安全规范和要求，设置有毒有害及可燃气体检测报警装置，化学浆车间、碱回收车间苛化工段、化学品库、危险废物贮存库设置收集沟和收集坑；储罐设置围堰，围堰内设置收集坑；雨水排放口设置1个有效容积2000立方米事故池并设置雨污切换装置，污水处理站设置1个有效容积9000立方米事故池，2个事故池通过管道连接；制定环境风险应急预案，并定期演练。为防止重大突发环境事故发生，保证长江水质安全，大陆溪河进入长江处设置有自动控制的事故应急闸坝。

（8）总量控制：项目实施后制浆公司废气污染物二氧化硫、氮氧化物排放总量分别为178.76吨/年、430.85吨/年，分别增加88.2吨/年、115.57吨/年。项目实施后，造纸公司污水排放口水污染物化学需氧量、氨氮排放总量分别为1363.76吨/年、127.885吨/年，较实施前分别减少1.19吨/年、0.1吨/年。

重庆市永川区发展和改革委员会核发《重庆市企业投资项目备案证》2303-500118-04-05-980029

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

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新建年产50万吨铁合金项目

重庆市涪陵区清溪镇再生有色金属特色产业园

重庆大龙新材料有限公司

中煤科工重庆设计研究院（集团）有限公司

项目位于重庆白涛工业园区清溪金属新材料产业园组团，主要建设1座建筑面积29776平方米的冶炼厂房，由南向北布置电炉跨、过渡跨、浇铸跨、加工垮、成品跨，电炉跨设4×48000kVA矿热炉全密闭锰硅合金矿热炉，浇铸跨设铁水包烤包区、扒渣平台、12个浇注点，加工跨和成品跨共设2条成品破碎筛分生产线；新建原料料卸车站、原料棚、焦炭棚、原料转运站、供配料系统、炉顶加料系统、“间接水冷+五级重力沉降+防爆布袋除尘”煤气净化系统、冲渣系统、水力跳汰系统（洗铁车间）、回炉渣破碎系统；配套4720立方米/小时净循环水系统、2×1440立方米/小时浊循环水系统、地磅房、110千伏开关站、废气治理设施等公辅设施和环保设施，年产锰硅合金（FeMn68Si18）50万吨，副产煤气42500Nm3。

项目总投资120000万元，其中环保投资3926万元，占总投资的3.27%。

（1）大气环境：项目卸车站、皮带输送、原料棚、转运站、配料站筒仓、炉顶加料仓、破碎机等均采取密闭式，原料卸料、输送落料点负压抽风。矿热炉采取全密闭式。矿热炉出铁口和浇铸溜槽受料点设置集气罩负压抽风。各类含颗粒物废气经收集后妥善处理。卸车站1卸车点受料槽产生的含尘废气经布袋除尘器处理后由1根15米高排气筒排放。卸车站2液压卸车台和回收渣破碎机产生的含尘废气经布袋除尘器处理后由1根15米高排气筒排放。原料转运站产生的含尘废气经9套布袋除尘器处理后由4根15米高排气筒、1根20米高排气筒、2根27米高排气筒、1根28米高排气筒、1根30米高排气筒排放。供配料系统筒仓转料、卸料、受料点产生的含尘废气经2套布袋除尘器处理后由2根30米高排气筒排放。炉顶加料系统环形布料、加料仓顶产生的含尘废气经2套布袋除尘器处理后由2根42米高排气筒排放。矿热炉出铁口和浇铸产生的含尘废气经2套耐高温覆膜脉冲布袋除尘器处理后由2根42米高排气筒排放。成品破碎筛分机产生的含尘废气经2套布袋除尘器处理后由2根20米高排气筒排放。以上废气排放口颗粒物满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666－2012）要求。项目冬储备用焦炭棚全密闭，原料棚、冬储备用焦炭棚、依托的大朗公司烧结锰矿料棚外围设置喷雾降尘装置。由大朗公司对项目依托的烧结锰矿料棚进行密闭化改造升级，料棚由防尘网遮蔽改为全密闭式料棚，改造完成后拟建项目方可依托。采取措施后，项目厂界无组织排放的颗粒物满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666－2012）要求。采取以上措施，项目对区域环境空气质量的影响可以接受。

（2）地表水环境：项目净循环系统排水约10立方米/小时与少量水淬渣干化场沥出水一并作冲渣水浊循环系统补充水不外排；初期雨水产生量约1699立方米/次，经初期雨水收集池收集后作冲渣水浊循环系统补充水不外排；生活污水产生量约13.5立方米/天，经生化池处理达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）后，排入园区污水管网进入清溪组团污水处理厂处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准后排入长江。采取以上措施后，拟建项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：项目冶炼厂房出铁口、浇铸地坑、冲渣沟、浊循环水系统沉淀池、水淬渣干化场及水淬渣沥出水收集沟、水利跳汰系统装置区、初期雨水池、事故池、危险废物暂存间等为重点防渗区，其中危险废物暂存间防渗性能满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，其他重点防渗区防渗性能不低于6米厚渗透系数1.0×10-7厘米/秒黏土层的防渗性能。净循环系统水池、雨水收集沟、一般固废暂存间等为一般防渗区，防渗性能不低于1.5米厚渗透系数1.0×10-7厘米/秒黏土层的防渗性能。对项目地下水下游方向1处地下水监测井开展跟踪监测，发现问题及时采取补救措施。采取以上措施后，拟建项目对地下水环境的影响可以接受。

（4）土壤：项目土壤污染途径主要为大气沉降、地面漫流、垂直入渗。通过采取废气治理、分区防渗等措施后，拟建项目对区域土壤环境影响可以接受。

（5）声环境：项目噪声源主要包括各类风机和泵、起重机、破碎机、筛分机、泵、水力跳汰机、冷却塔等。通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施后，项目厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。项目西侧散户居民点1和散户居民点2环境噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。

（6）固体废物：项目危险废物主要包括机修产生的废矿物油，产生量约1.5吨/年，设1座20平方米的危险废物暂存库暂存，及时按《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求送有危险废物处理资质单位处置。一般工业固废主要包括水淬渣、除尘灰、废耐火材料、废布袋、初期雨水池污泥等，其中除尘灰产生量约29953.6吨/年，依托大朗公司现有储灰库暂存并作为其烧结锰矿生产原料综合利用；水淬渣、初期雨水池污泥产生量合计约437808吨/年，外销至水泥厂作原料，废耐火材料、废布袋产生量合计约3001.5吨/年定期交厂家回收，设1座300平方米的一般工业固废暂存间暂存。生活垃圾产生量约105吨/年，定期交环卫部门统一处置。

（7）环境风险：水淬渣干化场、一般固废暂存间、危险废物暂存间设置围挡或污水收集沟；厂区设置雨污切换装置，设1座2800立方米的初期雨水池和1座450立方米的事故池。通过制定修订环境风险应急预案，定期开展演练，拟建项目的环境风险可防可控。（8）总量控制：废气有组织排放的颗粒物为42.47吨/年。废水主要污染物排入外环境的量分别为化学需氧量0.473吨/年、氨氮0.071吨/年。涪陵区生态环境局出具了总量来源文件。

重庆市涪陵区发展与改革委员会核发企业投资项目备案证（项目代码：2307-500102-04-05-273072）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。