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阳极氧化及镀镍项目

重庆南川工业园表面处理加工区

重庆一纵金属表面处理有限公司

重庆泓泰和正生态环境科技有限公司

项目通过租赁重庆涌泉环保产业有限公司已建的1号厂房3楼1号附2号车间新建2条阳极氧化生产线和1条镀镍生产线，年表面处理面积约5万平方米，配套建设化验室、纯水制备系统、空压机房、化学品仓库、镀件库房、成品库房、喷砂打磨房、包装间、废气收集处理系统、危险废物暂存间、一般工业固体废物暂存间等辅助、储运、环保工程，所需蒸汽由加工区燃气锅炉供应。

项目总投资500万元，其中环保投资约33万元，占总投资的6.6%。

（1）大气环境：项目生产线采取围闭措施，碱液喷淋塔设置专用电表和自动加药装置。镀件表面喷砂生产的含尘废气经设备自带除尘箱处理，颗粒物达重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后通过25米高排气筒排放。大阳极氧化生产线化抛、阳极氧化工序产生的酸雾通过“顶吸+双侧槽边抽风”收集，小阳极氧化生产线除油工序产生的碱雾以及化抛、阳极氧化工序产生的酸雾等通过“顶吸+双侧槽边抽风”收集，化学镀镍生产线除油工序产生的碱雾以及酸洗工序产生的酸雾等通过“顶吸+双侧槽边抽风”收集，收集后的废气经三级碱液喷淋塔处理，氯化氢、硫酸雾、氮氧化物达《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值要求后通过25米高排气筒排放。采取以上措施后，项目对区域环境空气质量的影响可以接受。

（2）地表水环境：项目废水分类收集、分质处理，铝氧化废水、除油废水、除锈废水、含铬废水、含镍废水、混排废水、络合废水分类收集进入厂房1楼加工区统一建设的废水收集罐，再通过加工区可视化管道输送至加工区电镀废水处理站处理。生活污水经加工区生化池处理后进入综合废水处理系统处理。处理后的废水再经蒸发系统和膜处理系统处理后回用，回用率不低于40%，回用不完的达到《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES02-2017）后，排入龙岩江。采取以上措施，项目对地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：项目生产废水输送管道采取“可视化”设计；生产线架空设置，下方设置分区接水托盘；车间电镀线作业区、化学品仓库和危险废物暂存间等按重点防渗区采取相应的防腐防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒黏土层的防渗性能，涉及危险废物储存的区域还应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单要求；加工区设置了5口地下水监控井，通过建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。采取以上措施后，项目对地下水环境影响较小。

（4）土壤：项目通过采取废气治理、生产废水输送管道可视化、分区防渗、设置事故水收集系统等措施后，项目不会对区域土壤环境质量带来大的影响。

（5）声环境：项目通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施后，环评预测加工区厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（6）固体废物：项目危险废物主要包括废槽液（渣）、槽液净化废滤芯、废化学品包装材料、车间废拖把及废劳保用品、回用水制备纯水产生的废过滤材料等，危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，交有危废处理资质的单位处置。一般工业固体废物主要包括不沾染危险废物的废弃包装物、不合格品、除尘灰等，交由厂家或物资回收单位回收利用。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，危险废物转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求，委托他人运输、利用、处置危险废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。生活垃圾交环卫部门处置。采取以上措施后，项目固体废物对环境的影响较小。

（7）环境风险：项目应严格按相关设计规范对车间进行设计和建设；制定各项安全生产规章制度和安全操作规程，加强危险化学品贮存、使用过程中的管理；生产线周围、危险废物暂存间、化学品库房和碱液喷淋塔设置围堤；生产线镀槽两边槽口处设置高挡水板；依托加工区的事故池及事故废水收集管网系统；制定环境风险应急预案并定期演练。采取以上措施后，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：项目废水污染物排放总量分别为化学需氧量0.111吨/年、氨氮0.021吨/年、总铬0.102千克/年。废气污染物有组织排放量为氮氧化物0.0157吨/年。

重庆市南川区发展和改革委员会核发企业投资项目备案证（项目代码：2205-500119-04-03-853131）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。