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艾布尔表面处理生产线扩建项目

重庆重润表面工程科技园

重庆艾布纳浸渗科技有限公司

中煤科工重庆设计研究院（集团）有限公司

重庆艾布纳浸渗科技有限公司拟通过租赁重润表面工程科技园7号厂房1楼和2楼实施项目，主要建设2条阳极氧化生产线（1号线、2号线），从事汽车零部件等铝合金件表面处理，项目年总表面处理面积约为16.4736万平方米/年，其中1号阳极氧化生产线年表面处理面积为15.84万平方米/年（普通阳极氧化规模为12.672万平方米/年，硬质阳极氧化规模为3.168万平方米/年），2号阳极氧化生产线年表面处理面积为0.6336万平方米/年。企业配套设置纯水制备系统、过滤机、喷砂机、高磷回收设备、实验室、冷冻机、循环冷却水系统、化学品仓库、易制爆仓库、废气处理系统、危险废物暂存间、一般工业固体废物暂存间等公用、辅助、储运、环保工程。

    项目总投资1000万元，其中环保投资35万元，占总投资的3.5%。

（1）大气环境：项目喷砂机喷砂废气经设备自带的袋式除尘器进行处理，颗粒物达《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）后，通过25米高排气筒排放。1号阳极氧化生产线采取整体围闭措施，化抛、阳极氧化等工序产生的硫酸雾，以及中和工序产生的氮氧化物，通过“双侧槽边抽风+顶吸抽风”收集，经两级碱液喷淋塔处理，硫酸雾、氮氧化物达《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5标准后，通过28米高排气筒排放。2号阳极氧化生产线采取整体围闭措施，化抛、阳极氧化等工序产生的硫酸雾，以及中和工序产生的氮氧化物，通过双侧槽边抽风收集，经两级碱液喷淋塔处理，硫酸雾、氮氧化物达《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5标准后，通过28米高排气筒排放。项目碱液喷淋塔设置专用电表和自动加药装置。项目设200米环境防护距离，防护距离内无居民区、学校、医院、行政办公及科研等环境保护目标，今后也不得规划此类环境保护目标。采取以上措施后，项目废气排放对区域环境空气质量的影响较小。

    （2）地表水：项目废水主要包括各生产线各类水洗废水、废气处理塔废水、循环冷却水系统排污水、生活污水等，新增废水产生量合计约50.26立方米/天（生产废水49.72立方米/天，生活污水0.54立方米/天），项目实施后企业废水产生量合计约84立方米/天。项目化学抛光后清洗水需先经企业新增的高磷回收设备蒸发浓缩处理，90%浓缩液回用至化抛槽，10%作为危废处置，蒸发浓缩产生的冷凝水按综合废水进入重润表面工程科技园（以下简称科技园）废水处理站。项目废水按含铬废水、含镍废水、前处理废水、混排废水、综合废水分类收集进入厂房1楼科技园统一建设的废水收集罐，再通过可视化管道输送至科技园废水处理站处理，废水进行分类收集预处理，再进入科技园回用水处理系统进一步处理后，40%处理后的废水回用到生产线，其余处理后的废水经RO浓液处理系统处理，再与生活污水等一并经生化系统处理，2023年1月1日前经处理达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表3要求后排入淮远河，2023年1月1日起废水污染物中第一类污染物将执行《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES 02-2017）。项目槽体加热产生的蒸汽冷凝水、反渗透制纯水产生的浓水回用于前处理水洗工序。采取以上措施后，项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：项目生产线镀槽架空设置，并设置接水盘；生产废水输送管道采取可视化设计；1F车间原料仓库、危废暂存区、危废吨桶区、易制爆仓库、化学品库房和2楼车间地面等按重点防渗区采取相应的防腐防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能，涉及危险废物储存的区域还应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）要求及其修改单要求。科技园设置了5口地下水监控井，通过建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。采取以上措施后，项目对地下水环境质量的影响较小。

（4）土壤：项目土壤污染途径主要为大气沉降。企业通过废气治理、生产废水输送管道可视化、分区防渗、设置事故水收集系统等措施后，项目不会对区域土壤环境质量带来大的影响。

（5）声环境：项目运营期新增的噪声源主要为风机、冷冻机、喷砂机、冷却塔、空压机等设备，通过合理布局，选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施后，东、南、西侧厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准，靠铜合路的北侧厂界噪声满足4类标准。

（6）固体废物：项目新增的危险废物包括倒槽废渣、废槽液、废槽液过滤材料、废拖把、回用水制纯水产生的废活性炭、沾染危险化学品的废包装物、高磷回收设备产生的废浓缩液、废棉纱手套等，产生量合计约68吨/年，项目实施后企业危险废物产生量约为119吨/年。项目危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期送有危险废物处理资质单位处置，暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）要求，转移危险废物按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求执行。项目新增的一般工业固体废物包括不合格工件、除尘灰，产生量合计约1.5吨/年，项目实施后企业一般工业固体废物产生量合计约为32吨/年，不合格品交厂家回收利用，除尘灰交一般工业固废处置场处置。一般工业固体废物厂内暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施，企业委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。生活垃圾交环卫部门处置。采取以上措施后，项目固体废物对环境的影响较小。

（7）环境风险：项目环境风险潜势为Ⅰ级。项目生产线周围设置围堰，分区设置接水托盘；化学品仓库、危废暂存间设置围堰；危废吨桶区设置托盘。厂房1楼设置有1个容积20立方米的事故池，科技园废水处理站根据废水类别分类设置事故池，事故池总容积1660立方米，此外，科技园还设置有2个容积均为500立方米的初期雨水池，设置有雨污切换阀。企业应完善环境风险应急预案并定期演练。采取以上措施后，项目的环境风险可防可控。

铜梁区发展和改革委员会核发企业投资项目备案证：2206-500151-04-05-789746

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

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尚铂表面处理生产线项目

重庆重润表面工程科技园

重庆尚铂金属表面处理有限公司

中煤科工重庆设计研究院（集团）有限公司

项目选址于重庆重润表面工程科技园1号标准厂房1-7单元1楼和3楼，主要建设1条表面处理能力6万平方米/年的挂镀化学镍生产线（含退镀）、1条表面处理能力4.8万平方米/年的铜件化抛生产线，合计表面处理能力10.8万平方米/年，配套建设实验室、化学品仓库、废气处理系统、一般工业固体废物暂存间、危险废物暂存间等辅助、储运、环保工程。

项目总投资1000万元，其中环保投资29万元，占总投资的2.9%。

（1）大气环境：项目挂镀化学镍生产线采取整体围挡措施，酸洗工序产生的酸雾、出光工序产生的氮氧化物、化学镍工序产生的氨通过“槽边抽风+顶吸抽风”收集，退镀线产生的氮氧化物密闭抽风收集，废气收集后一并经两级碱液喷淋塔处理，氮氧化物、氟化物、氯化氢达《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5标准，氨达《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）后，通过28米高排气筒排放。铜件化抛生产线采取整体围挡措施，除油、电解、酸化、退镀、镀锌镍、活化工序产生的酸雾通过“槽边抽风+顶吸抽风”收集，经两级碱液喷淋塔处理，铬酸雾、硫酸雾达《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5标准后，通过28米高排气筒排放。项目碱液喷淋塔设置专用电表和自动加药装置。项目设200米环境防护距离，防护距离内无居民区、学校、医院、行政办公及科研等环境保护目标，今后也不得规划此类环境保护目标。采取以上措施后，项目废气排放对区域环境空气质量的影响较小。

（2）地表水：项目废水主要包括各生产线各类水洗废水、废气处理塔废水、槽体加热产生的蒸汽冷凝水、反渗透制纯水产生的浓水等生产废水和生活污水等，生产废水产生量约37.43立方米/天，生活污水产生量约0.72立方米/天。按含铬废水、含镍废水、前处理废水、混排废水、综合废水分类收集进入厂房1楼重庆重润表面工程科技园（以下简称科技园）统一建设的废水收集罐，再通过可视化管道输送至科技园废水处理站处理，废水进行分类收集预处理，再进入科技园回用水处理系统进一步处理后，40%的处理后废水回用到生产线，其余处理后的废水经RO浓液处理系统，再与生活污水等一并经生化系统处理，2023年1月1日前经处理达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表3要求后排入淮远河，2023年1月1日起废水污染物中第一类污染物将执行《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES 02-2017）。项目槽体加热产生的蒸汽冷凝水、反渗透制纯水产生的浓水回用于前处理水洗工序。采取以上措施后，项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：项目生产线镀槽架空设置，并设置接水盘；生产废水输送管道采取可视化设计；化学品仓库、辅料储存区、危险废物暂存间、3楼车间地面按重点防渗区采取相应的防腐防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能，涉及危险废物储存的区域还应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）要求及其修改单要求。科技园设置了5口地下水监控井，通过建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。采取以上措施后，项目对地下水环境质量的影响较小。

（4）土壤：项目土壤污染途径主要为大气沉降。企业通过废气治理、生产废水输送管道可视化、分区防渗、设置事故水收集系统等措施后，项目不会对区域土壤环境质量带来大的影响。

（5）声环境：项目运营期新增的噪声源主要为风机、冷冻机、空压机等设备，通过合理布局，选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施后，东、南、西侧厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，靠铜合路的北侧厂界噪声满足4类标准。

（6）固体废物：项目危险废物包括倒槽废渣、废槽液、废酸/碱、废槽液过滤材料、废拖把、废槽液过滤材料、沾染危险化学品的废包装物、废棉纱手套等，产生量合计约24吨/年；分类收集后暂存于危废暂存间，定期送有危险废物处理资质单位处置，暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）要求，转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求执行。项目一般工业固体废物包括不合格工件，产生量合计约0.2吨/年，交厂家回收利用。一般工业固体废物厂内暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施，企业委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。生活垃圾交环卫部门处置。采取以上措施后，项目固体废物对环境的影响较小。

（7）环境风险：项目环境风险潜势为Ⅰ级。项目生产线周围、化学品仓库、危废暂存间设置围堰，生产线分区设置接水托盘；厂房1楼设置有1个容积20立方米的事故池，科技园废水处理站根据废水类别分类设置事故池，事故池总容积1660立方米，此外，科技园还设置有2个容积均为500立方米的初期雨水池，设置有雨污切换阀；企业应编制环境风险应急预案并定期演练。采取以上措施后，项目的环境风险可防可控。

铜梁区发展和改革委员会核发企业投资项目备案证：2204-500151-04-01-914598

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。