1

曦望表面处理生产线项目

重润表面工程科技园8幢1-11单元

重庆曦望金属表面处理有限公司

中煤科工重庆设计研究院（集团）有限公司

项目租赁重庆重润表面工程科技园8幢1-11单元标准厂房1楼和2楼，建设1条挂镀锌（锌镍）生产线、1条滚镀锌生产线、1条退镀线和相关辅助工程，年总表面处理面积为16.8万平方米。目前拟建项目2条生产线已进行安装建设重庆市铜梁区生态环境保护综合行政执法支队对拟建项目未批先建的违法行为进行了处罚。

项目总投资500万元，其中环保投资约30万元，占总投资的6%。

（1）大气环境：项目对挂镀锌、锌镍生产线采取围闭措施，生产线废气经顶部抽风收集后经酸雾净化塔处理后通过28米高排气筒排放；滚镀锌生产线、退镀线废气经“槽边侧吸抽风+顶部抽风”收集后经酸雾净化塔处理后通过28米高排气筒排放。项目排放氯化氢满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5 新建企业大气污染物排放限值要求。酸雾净化塔设置专用电表和自动加药装置。采取以上措施后，项目对区域环境空气质量的影响可以接受。

（2）地表水环境：项目废水分类收集、分质处理，各类废水收集后分别进入重润表面工程科技园污水处理厂对应的各废水处理系统处理。项目废水经重润表面工程科技园污水处理厂处理后，40%回用于生产线前处理工序和制纯水系统，剩余60%在2022年12月31日之前经处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3 标准后排入淮远河，2022年12月31日之后总铬、六价铬等第一类污染物达《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES 02-2017）表1排放限值后排入淮远河。采取以上措施后，拟建项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可接受。

（3）地下水：项目生产线镀槽等设置于厂房2层的架空层，并设置整体接水盘；生产废水输送管道采取“可视化”设计；2层车间地面全部按重点污染防治区采取相应的防腐防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能。采取以上措施后，拟建项目对地下水环境影响较小。

（4）土壤：项目通过采取废气治理、生产废水输送管道可视化、车间防腐防渗、设置物料泄漏收集系统、设置事故水收集系统等措施后，项目对区域土壤环境的影响可接受。

（5）声环境：项目噪声源主要包括风机、冷冻机、冷却塔、甩干机等，通过合理布局，选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和4类标准。

（6）固体废物：项目危险废物主要包括含油槽渣、含锌过滤渣、含镍过滤渣、废出光液、废退镀液、废钝化液、废滤芯、废活性炭、化学药剂废包装材料、废棉纱手套等。危险废物分类收集，在危废临时暂存点暂存，交有危险废物处理资质的单位处置。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，转移按照《危险废物转移联单管理办法》（原国家环保总局第5号令）执行转移联单制度。不合格品退镀后部分工件回收利用，部分作为一般工业固废外卖物质回收单位。生活垃圾交环卫部门处置。

（7）环境风险：项目严格按相关设计规范对车间进行设计和建设；生产线设置整体接水盘；酸雾净化塔设置接水盘；化学品库房和危废暂存点采取防腐防渗处理并设置托盘；依托电镀集中加工区风险防范措施；制定环境风险应急预案并定期演练。采取以上措施后，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：项目水污染物化学需氧量、氨氮排放量分别为0.4、0.064吨/年，六价铬和总铬排放量分别为0.00019、0.00095吨/年；废气中氯化氢有组织排放量为0.0679t/a。

重庆市铜梁区发展和改革委核发企业投资项目备案证（项目代码：2104-500151-04-05-305491）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

2

重庆锋洛电镀有限公司锋洛电镀生产线新建项目

大足表面处理集中加工区13#厂房

重庆锋洛电镀有限公司

中机中联工程有限公司

项目租赁大足表面处理集中加工区13#厂房建设2条2.5万平方米/年全自动挂镀锌生产线，配套建设原料及成品仓库、化学品仓库、废气处理系统、一般工业固废暂存间等储运、环保工程。

项目总投资100万元，其中环保投资约36.2万元，占总投资的36.2%。

（1）大气环境：项目生产线采取围闭措施，废气主要为酸洗槽产生的氯化氢，通过“双侧槽边抽风+顶吸”收集，经三级碱液喷淋塔处理后通过15米高排气筒排放，氯化氢可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值要求。采取以上措施后，拟建项目废气排放对区域环境空气质量的影响较小。

（2）地表水环境：项目前处理废水、综合废水、含铬废水、混排废水分类收集后分别进入大足表面处理集中加工区污水处理厂相应的废水处理系统，预处理后的废水60%经加工区回用水系统处理后回用于生产线，其余40%经末端处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3标准（其中总铬、六价铬等第一类污染物在处理设施处达表3标准）后排入新胜溪，汇入苦水河。按照《重庆市生态环境局关于落实电镀园区规划环境影响跟踪评价要求的函》（渝环函〔2021〕29号）要求，2022年底园区电镀污水处理厂完成升级改造，届时六价铬、总铬执行《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES02-2017）排放限值。项目冷却循环水系统排水作为清净下水排入雨水管网。采取以上措施后，拟建项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：项目生产废水输送管道采取“可视化”设计，生产线架空，下方设置接水盘；生产线、化学品仓库地面按重点防渗区采取相应的防腐防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能。采取以上措施后，拟建项目对地下水环境影响较小。

（4）土壤：项目土壤污染途径包括大气沉降、垂直入渗。通过废气治理、生产废水输送管道可视化、分区防渗、设置事故水收集系统等措施后，拟建项目不会对区域土壤环境质量带来大的影响。

（5）声环境：项目噪声源主要包括风机、冷却塔等，通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（6）固体废物：项目危险废物主要包括废槽液（渣）、废拖把、过滤机废滤芯、废化学品包装、废活性炭和废劳保用品等，危险废物分类收集，暂存于企业租用的危险废物暂存间26号暂存格，交有危废处理资质的单位处置；危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，转移按照《危险废物转移联单管理办法》（原国家环保总局第5号令）执行转移联单制度。一般工业固体废物主要包括不沾染危险物质的废包装物、废挂具和不合格品等，交由厂家或物资回收单位回收利用。厂区内一般工业固废的贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实。生活垃圾收集后交环卫部门统一处置。采取以上措施后，拟建项目固体废物对环境的影响较小。

（7）环境风险：项目应严格按相关设计规范对车间进行设计和建设；制定各项安全生产规章制度和安全操作规程，加强危险化学品贮存、使用过程中的管理；镀槽两侧槽口设置挡水板；生产线周围、液体化学品库房设置围堰；依托加工区的事故池及事故废水收集管网系统，杜绝废水事故排放；制定环境风险应急预案并定期演练。采取以上措施后，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：项目废水污染物排放总量分别为化学需氧量0.0771吨/年、氨氮0.0123吨/年，总铬0.7千克/年、六价铬为0.1千克/年。废气污染物氯化氢有组织排放量为0.012吨/年，无组织排放量为0.014吨/年。

重庆市双桥经济技术开发区经济发展局核发企业投资项目备案证（项目代码：2103-500111-04-05-507855）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。