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废纸替代原料技改项目

江津区珞璜镇珞璜工业园A区

玖龙纸业（重庆）有限公司

重庆环科源博达环保科技有限公司

玖龙纸业（重庆）有限公司废纸替代原料技改项目拟在企业现有生产区内建设，占地面积约73448m2，主要新建1条20万t/a化学机械浆生产线和1条30万t/a半化学浆生产线及配套碱回收车间等，其它公辅工程主要依托企业现有设施。化学机械浆生产采用碱性过氧化氢机械制浆，包括洗涤、预浸、高浓磨浆、过氧化氢漂白、低浓磨浆、筛选、浓缩等工序；半化学浆生产包括蒸煮、磨浆、洗涤筛选等工序，其中蒸煮工序采用硫酸盐法连续蒸煮工艺。碱回收车间设一台固形物设计处理能力为700t/d的碱回收炉，配置25MW抽凝汽轮发电机组。项目实施后，企业在建的50万t/a牛卡及瓦楞纸生产线配套废纸制浆将不再建设，各造纸生产线所需纸浆全厂进行调配，全厂造纸产能及配套制浆产能均为250万t/a，保持不变，造纸产品种类保持不变。

项目总投资12亿元，环保投资2.415亿元，占总投资比例为20.1%。新增劳动定员100人；实行四班三运转工作制，全年生产340天。

（1）大气环境：拟建项目废气主要为碱回收炉烟气，制浆及碱回收工段产生的不凝气、汽提气等。碱回收炉烟气经“三列四电场静电除尘器除尘+SNCR-SCR联合脱硝+碱液喷淋吸收塔脱硫”处理后，通过1根80米高双管集束式排气筒排放，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度达到参照的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表2燃煤锅炉大气污染物特别排放限值要求，氨、硫化氢、甲硫醇排放速率和臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，碱回收炉烟气设置流量、流速、二氧化硫、氮氧化物、烟尘、氧含量、烟温自动监测设备，并与生态环境主管部门的监控设备联网。制浆车间蒸煮工段和碱回收车间蒸发工段、苛化工段等采用的储罐、蒸煮器、喷放锅等采取密闭设计，制浆及碱回收车间产生的不凝气、汽提气等含恶臭物质，经收集后送碱回收炉等进行焚烧处置，事故状态下送备用焚烧炉燃烧后排放，备用焚烧炉以天然气为燃料，尾气达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）后通过1根80米高双管集束式排气筒排放。拟建项目采取废气无组织排放控制措施，石灰仓废气经仓顶除尘器处理后排放，依托的污水处理站已采取废气收集处理措施，厂界无组织排放颗粒物达到重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求，氨、硫化氢、甲硫醇、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。拟建项目采取“以新带老”措施，对企业现有1#、2#热电站燃煤锅炉烟气治理措施进行超低排放技术改造，烟气治理措施改造为“SNCR-SCR联合脱硝+3电场电除尘器+布袋除尘器+氧化镁湿法脱硫”，满足超低排放限值要求。根据预测结果，大气环境防护区域外，拟建项目新增污染源正常排放下各项污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均小于100%，年均浓度贡献值的最大浓度占标率均小于30%（一类区小于10%），拟建项目叠加现状浓度、区域削减污染源以及拟建、在建项目的环境影响后，各污染物浓度均符合环境质量标准要求，预测范围内PM2.5年平均质量浓度变化率k≤-20%，大气环境影响可接受。根据拟建项目大气环境防护距离计算结果，并结合厂区平面布置图，在企业厂界外南面设置200m大气环境防护距离，该范围内无居民点、学校、医院等环境保护目标，今后环境防护距离内也不应规划建设这类环境保护目标。

（2）地表水环境：拟建项目采取节水措施，减少新鲜水用量，漂白工艺采用全无氯漂白工艺，制浆黑液送碱回收车间经蒸发浓缩后焚烧处置。拟建项目需排至废水处理站处理的废水主要为化学机械浆木片洗涤工段废水、碱回收车间汽提工段产生的污冷凝水、车间地坪设备冲洗废水、碱炉系统排污水、生活污水等，上述各废水总计约为8879.1m3/d，依托企业现有污水处理站进行处理。拟建项目初期雨水经收集后进入企业现有污水处理站进行处理。拟建项目拟采取“以新带老”措施，对企业两座污水处理站进行提标改造，将原有的IC厌氧反应器升级为ICX厌氧反应器，厌氧工序后增加脱氮罐，同时加强管理，根据废水水质灵活调整芬顿加药量，4.7万m3/d的污水处理站改造后废水处理工艺均为“斜筛-初沉池-调节池-板式换热器-预酸化池-厌氧反应器（ICX）-脱氮罐-曝气-二沉池-芬顿处理-三沉池-砂滤”，2万m3/d的污水处理站改造后废水处理工艺均为“调节池-板式换热器-预酸化池-厌氧反应器（ICX）-脱氮罐-曝气-二沉池-芬顿处理-斜板沉淀池-砂滤”。处理工艺均为“斜筛－初沉－预酸化－厌氧反应器（IC）－曝气－二沉池－芬顿处理－三沉池－砂滤处理”；对企业现有生产线采取节水及中水回用措施，采取将各生产线毛布高压水孔径由1mm改为0.76mm以减少清水使用量,将现有45万t/a牛卡纸生产线和50万t/a高强瓦楞纸生产线的网部保洁剂管道上增加100um自动清洗过滤器等措施，以减少清水用量。拟建项目实施后，企业废水经改造后的污水处理站处理后，部分作为中水回用，剩余部分达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）表3中“制浆和造纸联合生产企业”水污染特别排放限值后经厂区现有污水排放口排放至綦江河流经约550m后最终汇入长江，废水排放口设置流量、pH值、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷自动监测设备，并与生态环境主管部门的监控设备联网。环评分析，拟建项目对地表水环境影响可接受。（3）地下水：拟建项目采取分区防渗措施，重点防渗区域包括半化学浆车间、化学机械浆车间、化学品储罐区及碱回收车间蒸发、苛化、碱炉焚烧工段等区域，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能；生产废水、液体物料输送管道敷设采取“可视化”设计；黑液、白液等采用储罐进行储存；设置地下水监控井，建立地下水环境监测管理体系，以便发现问题及时采取措施。采取以上措施，拟建项目对地下水环境的影响可接受。（4）土壤：拟建项目土壤污染途径包括垂直入渗、地表漫流等。通过采取分区防渗、设置罐区围堰、设置事故池和事故水收集系统等措施后，拟建项目土壤环境影响可以接受。（5）声环境：拟建项目新增噪声设备主要为各类泵、风机及冷却塔等，通过选用低噪声设备，采取消声、减振、隔声等降噪措施后，东侧厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（6）固体废物：拟建项目固体废物主要包括制浆生产线竹木片洗涤产生的滤渣、筛选工段产生的浆渣，碱回收车间产生的石灰渣、绿泥、白泥，废润滑油、废脱硝催化剂以及生活垃圾等。拟建项目产生的滤渣、浆渣、石灰渣、绿泥等一般工业固废送海龙再生资源（重庆）有限公司固废焚烧炉焚烧处置；白泥部分交海龙再生资源（重庆）有限公司作为脱硫剂综合利用，部分交重庆天助水泥（集团）有限公司作为建材原料综合利用；生活垃圾交环卫部门处理；废润滑油、废脱硝催化剂等危险废物交有危废处理资质的单位处置。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，转移必须按照《危险废物转移联单管理办法》（国家环保总局第5号令）执行转移联单制度。采取以上措施后，拟建项目固体废物不会对环境产生明显影响。（7）环境风险：拟建项目涉及的危险物质主要为氨水（20%）、双氧水（27.5%）、烧碱（32%）、硫化钠溶液（30%）等，环境风险潜势为IV级。拟建项目主要环境风险防范措施包括：车间地面防腐防渗处理，并设置收集沟及收集池；新建液碱、双氧水、氨水、黑液、白液储罐区等设置围堰；双氧水罐区设置喷淋设施；脱硝系统等设置氨逃逸在线检测设备；依托厂区现有1座有效容积为2600m3的事故池和1座有效容积为6000m3的事故池；修订环境风险应急预案，并定期演练。采取以上措施后，拟建项目的环境风险可防可控。（8）总量控制：拟建项目化学需氧量、氨氮等水污染物排放总量分别为181.13吨/年、3.92吨/年，拟建项目实施后全厂化学需氧量、氨氮等水污染物排放总量分别为807.32吨/年、18.23吨/年,相较拟建项目实施前全厂化学需氧量、氨氮排放总量分别减少135.22吨/年、0.25吨/年。拟建项目二氧化硫、氮氧化物等大气污染物排放总量分别为49吨/年、123.2吨/年，拟建项目实施后全厂二氧化硫、氮氧化物等水污染物排放总量分别为1525.22吨/年、641.66吨/年，相较拟建项目实施前全厂二氧化硫、氮氧化物排放总量分别减少28.5吨/年、135.2吨/年。

重庆市江津区经济和信息化委员会核发企业投资项目备案证（项目代码：2020-500116-22-03-126135）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。