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大足区邮亭工业园电子废弃物处理项目（一期工程）

重庆市双桥经开区邮亭工业园区智伦电镀园内

重庆鼎盛环保科技有限公司

重庆环科源博达环保科技有限公司

拟建项目位于重庆市双桥经开区邮亭工业园区智伦电镀园内。项目建设性质为新建，建设内容包括：在租用的厂房内新建一条废电路板资源化生产线、1条废锂电池资源化生产线、1条锡渣资源化生产线、废电路板贮存区、废锂电池贮存区、锡渣贮存区、铜粉贮存区、钴粉贮存区、锡条贮存区等公辅工程和储运工程，以及废气收集处理系统、危废暂存间、一般固废暂存间、车间地面防渗防腐工程等环保工程，其余工程依托集中加工区现有设施。项目对废电路板、废锂电池采用破碎分选的生产工艺，对锡渣采用热熔铸条的生产工艺，项目建成后，将形成废电路板10000t/a、废锂电池10000t/a、锡渣4000t/a的处理规模。项目总投资6000万元，其中环保投资约50万元，占总投资的0.83%。

（1）大气环境：废电路板资源化生产线采用全密闭的破碎和分选系统，三级破碎和分选工序产生的含尘废气通过管道接入设备自带的除尘系统，采用“旋风除尘+脉冲布袋除尘”处理后，由1#排气筒（高度为15m）排放；废锂电池资源化生产线采用全密闭的破碎和分选系统，二级破碎和分选工序产生的废气通过管道接入设备自带的废气处理系统，采用“脉冲布袋除尘+活性炭吸附”工艺处理后，由2#排气筒（高度为15m）排放；锡渣熔化工序产生的烟尘经集气罩集中收集后，采用布袋除尘器处理后，由3#排气筒（高度为15m）排放。1#排气筒排放的颗粒物、2#排气筒排放的颗粒物、氟化物、非甲烷总烃应满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），3#排气筒排放的颗粒物应满足重庆市《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016），锡及其化合物应满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）。拟建项目实施后，以所在车间四周为边界设置300m的环境防护距离，环境防护距离内无医院、学校、居民等环境保护目标，今后环境防护距离内不应规划建设上述环境保护目标。

（2）地表水环境：拟建项目实施后无生产废水产生，废水主要为循环冷却系统排水和生活污水。循环冷却水为清下水，排入加工区雨水管网；生活污水进入集中加工区废水处理站的前处理废水处理单元处理，经处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后排入苦水河。（3）地下水：本项目按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，将车间内生产区域、废电路板贮存区、废锂电池贮存区、锡渣贮存区、钴粉和铜粉贮存区、危废暂存间等区域按重点防渗区作防渗处理；设置地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，定期对地下水环境进行跟踪监测，发现问题及时采取措施。（4）土壤：通过采取废气治理、防渗等措施后，拟建项目不会对区域土壤环境质量带来大的影响。（5）声环境：通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声、绿化等降噪措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（6）固体废物：拟建在车间内新建一座危废暂存间并对其地面作防渗防腐处理，危险废物在危废暂存间内暂存，废活性炭定期交有危废处理资质的单位处置，废树脂粉定期运至大足区生活垃圾填埋场填埋。危险废物暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修订条款要求。一般工业固体废物主要包括含铜、铝、铁金属粉末、废铁屑、废塑料、废隔膜纸、锡渣资源化生产线收集的除尘灰、废包装袋，在车间内集中收集后定期外卖废品回收单位。锡渣资源化生产线产生的浮渣须进行危险性鉴别，鉴别结果为危险废物时交由有资质单位处置，鉴别结果为一般工业固废时外卖废品回收单位，其鉴定结果明确前应按危险废物处置。生活垃圾在厂内集中收集后交由环卫部门统一处置。（7）环境风险拟建项目严格按相关设计规范对车间进行设计和建设；制定各项安全生产规章制度和安全操作规程，加强危险废物贮存、处置过程中的管理；对重点防渗区按要求作防渗防腐处理；车间按规范要求设置火灾报警系统，配备消防设施和器材；制定环境风险应急预案并定期演练。（8）总量控制：拟建项目水污染物排放总量控制建议指标为：COD 0.041t/a、NH3-N 0.006 t/a；大气污染物排放总量控制建议指标为：颗粒物5.03t/a、非甲烷总烃0.77t/a、锡及其化合物0.38t/a。项目总量指标按照相关要求获取。 

重庆市双桥经济技术开发区经济发展局核发企业投资项目备案证（项目代码：2019-500111-42-03-096374）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

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重庆立源化工有限公司废芒硝综合利用生产线改造项目

潼南工业园区北区（重庆立源化工有限公司现有厂区）

重庆立源化工有限公司

重庆化工设计研究院有限公司

拟建项目主体工程包括对现有工业硫化钠生产线进行改造及新建两条2万吨/年晶体硫化钠生产线。现有工业硫化钠生产线改造内容主要包括：（1）新建1个建筑面积150平方米的焦炭制粉厂房，设置焦炭粉磨机6台及焦炭粉输送系统；（2）焙烧工序在现有5台焙烧转炉的基础上增加3台焙烧转炉；（3）热化工序新增1台旋转滚筒式连续热化设备，淘汰现有3台热化塔中的2台，保留其中1台作为备用；（4）制片工序新增制片机2台（仅作备用）、滚筒式冷却机1台。新建晶体硫化钠生产线利用现有工业硫化钠生产线热化工序来的硫化钠卤液生产晶体硫化钠，主要生产工序包括静置沉降、精密过滤、蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥、包装等，其中蒸发浓缩利用工业硫化钠生产线列管蒸发器，不单独建设蒸发浓缩装置。拟建项目实施后工业硫化钠生产规模维持8万吨/年不变，新增晶体硫化钠产品4万吨/年。

公用及辅助工程主要包括：（1）改造现有配料间，将其一分为二，一部分用于布置新增的3台焙烧转炉，另一部分仍作为配料间，配料间内的焦炭粉输送系统移至新建的焦炭粉厂房；（2）新增3套100立方米/小时循环冷却水系统，提供晶体硫化钠生产线冷却结晶工序所需冷却水；（3）将现有1台25吨/小时余热锅炉改造为30吨/小时余热锅炉；（4）新建1个建筑面积50平方米的维修间。

储运工程主要包括：（1）新增一段200米长接重庆民丰化工有限责任公司铬绿装置区的废芒硝输送皮带；（2）新建1个建筑面积600平方米的焦炭仓库和1个建筑面积3000平方米的晶体硫化钠产品库房。

环保工程主要包括：（1）新建废碱泥烘干设备1套，以天然气为燃料，高温烟气直接烘干，每天可烘干碱泥约300吨；（2）新建碱泥干燥废气布袋除尘处理设施，排气筒高度为20米；（3）生化池出水增加化学沉淀处理单元。

项目总投资4900万元，其中环保投资240万元，占总投资的4.9%。

(1)大气环境：焦炭破碎、粉磨和气力输送、配料、计量仓落料、转炉加料和出料等过程产生的杂散废气通过废气收集系统收集，经在集气管道内喷碱雾和布袋除尘处理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）后经40米高排气筒排放。转炉烟气经“沉降室重力沉降+SNCR脱硝+布袋除尘+碱洗塔脱硫”处理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）后经50米高排气筒排放。热化废气经碱洗塔处理，颗粒物、硫化氢处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）后经50米高排气筒排放。制片包装废气经集气罩收集、水洗塔处理，颗粒物处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）后经20米高排气筒排放。碱泥干燥废气经布袋除尘，颗粒物处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）后经20米高排气筒排放。晶体硫化钠流化床干燥废气经设备自带布袋除尘器处理后在厂房内作无组织排放。杂散废气、转炉烟气、热化废气、制片包装废气均依托现有废气处理设施处理，拟建项目实施后，仍维持厂界外400米环境防护距离，环境防护距离内无医院、学校、居民等环境保护目标，今后环境防护距离内不应规划建设这些环境保护目标。（2）地表水环境：碱泥洗涤废水、硫化钠卤液蒸发浓缩冷凝水、废气水喷淋和碱液喷淋废水、设备地坪清洁废水、分析化验室废水、循环冷却水系统排污水、反渗透软水制备废水、余热锅炉排污水及初期雨水全部回用于热化工序，不外排。针对外排生活污水中硫化物因生产人员鞋底、洗手等带入可能超标的问题，作为“以新带老”措施，在生产车间出入口、卫生间门口等地方设置清洗鞋底的水盘，洗手水单独收集后回用于热化工序，生化池出水增加化学沉淀处理。拟建项目实施后生活污水产生量约16.2立方米/天，经生化池、化学沉淀处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中间接排放限值后，进入园区污水处理厂进一步处理达《化工园区主要水污染物排放标准》（DB50/457-2012）后排入涪江。（3）地下水：拟建项目生产废水和液体物料输送管道采取“可视化”设计，并按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求采取分区防渗措施，重点污染防治区防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10^-7厘米/秒的粘土层的防渗性能；一般污染防治区防渗层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10^-7厘米/秒的粘土层的防渗性能；对地下水环境进行跟踪监测，发现问题及时采取措施。（4）土壤：通过采取废气治理、生产废水和液体物料输送管道可视化、防渗、设置事故水收集系统等措施后，拟建项目不会对区域土壤环境质量带来大的影响。（5）声环境：通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（6）固体废物：碱泥和碱泥干燥废气除尘灰在进行危险废物鉴别前按危险废物进行管理，与片碱废包装内袋等危险废物一并交有危废处理资质的单位处置。杂散废气、转炉烟气除尘灰和热化工序分离回收的炭渣回用于生产。片碱废包装外袋交废物回收公司综合利用。硫化钠产品不得用于食品、饲料添加剂、饮用水处理等行业。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，转移按照《危险废物转移联单管理办法》（原国家环保总局第5号令）执行转移联单制度。（7）环境风险:拟建项目工程设计、建设和管理中应严格执行国家相关安全规范和要求，可能存在有毒有害及可燃气体泄漏的地方设置检测报警装置。硫化钠卤液罐区设置有容积400立方米的围堰，废芒硝库房设置有环形渗滤液收集沟和2立方米的渗滤液收集池，厂区设有有效容积800立方米的事故池，可满足事故废水收集需要。完善环境风险应急预案，并定期演练。（8）总量控制：拟建项目实施后全厂水污染物化学需氧量、氨氮排放总量分别为0.389、0.049吨/年，分别增加0.065、0.009吨/年；废气污染物二氧化硫、氮氧化物排放总量分别为82.224、132.8吨/年，分别增加32.056、55.004吨/年。项目总量指标按照相关要求获取。

重庆市潼南区发展和改革委员会核发企业投资项目备案证（项目代码：2019-500152-26-03-011159）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。