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重庆信维环保有限公司长寿经开区工业废弃物处置中心项目

重庆市长寿经济技术开发区晏家组团E标准分区内

重庆信维环保有限公司

重庆环科源博达环保科技有限公司

项目位于重庆市长寿经济技术开发区晏家组团E标准分区内、重庆川维化工有限公司（以下简称“川维公司”）现有的一般工业固体废物填埋场西侧及南侧。总占地面积394002m²。项目建设性质为新建。项目设计处置《国家危险废物名录》中的42类危险废物，根据危险废物的类别及特性，分别采用焚烧、物化、稳定化/固化、安全填埋等方式进行处置。对于医疗废物（HW01）、多氯（溴）联苯类废物（HW10）、爆炸性废物（HW15）、含汞废物（HW29）、其他废物（HW49）中非特定行业类危险废物，拟建项目不予接收处理。项目主要服务对象为以长寿区为主，兼顾周边地区。

项目主要建设内容包括：（1）新建焚烧生产线（设计处理规模30000t/a）1条，配套设置回转窑型焚烧炉、二燃室、余热回收系统等；新建物化及污水处理车间1座，其中物化单元处理规模为10000t/a，设置3条处置线：1#重金属废液处置线（设计处理规模5800t/a）共线处置低浓度农药废液，含铜、锌废液，表面处理废液，废酸废碱；2#含氟废液处置线（设计处理规模200t/a）单线处置无机氟化物废液；3#含油废液处置线（设计处理规模4000t/a）单线处置油水、烃水混合物及废乳化液；污水处理车间设置2套预处理+三效蒸发处理系统，分别处理焚烧烟气脱酸废水（处理规模5m³/h），物化废水及填埋场渗滤液（处理规模8m³/h）；新建危废固化车间（设计处理规模18717t/a）和一般工业固废固化间（设计处理规模2000t/a）各1座；新建固废暂存库4座，其中丙类仓库2座、乙类仓库1座、甲类仓库1座；新建焚烧废液储罐4个（单个容积40m³）；新建物化类废液储罐16个（其中废酸、碱液及含金属废液储罐共计14个，单个容积50m³；含油废液储罐共计2个，单个容积30m³）。（2）新建危险废物安全填埋场1座，配套建设拦渣坝3座、渗滤液收集池（有效容积3700m³）1座，以及填埋场防渗系统、渗滤液导排系统、地下水导排系统、导气系统、雨水导排系统等设施，库区投影面积7.99×104m²，填埋场边界与库底标高最大高差约为50m，设计库容79万m³（其中含柔性填埋场75万m³，刚性填埋场4万m³），年处置量3.65万t，柔性填埋场服务年限37.3年，刚性填埋场服务年限10.4年。（3）在川维公司现有渣场基础上改扩建1座Ⅱ类一般固废填埋场，配套建设拦渣坝1座、渗滤液收集池（有效容积8200m³）1座，以及填埋场防渗系统、渗滤液导排系统、地下水导排系统、导气系统、雨水导排系统等设施，库区占地面积约18.79万m²，设计库容324万m³，年填埋量9.39万t/a，服务年限34年，分3期建设，其中一期库容量约77万m³，二期库容量约20万m³；三期库容约227万m³。（4）新建循环水站、软水制备系统、空压装置、综合楼、研发中心、地磅房、取样区、洗车场等辅助公用工程；新建固体废物卸料站、药剂储存罐、粉料仓、厂内运输道路等储运工程；新建焚烧废气处理系统、危险废物暂存仓库及物化处理间废气收集处理系统、废水预处理和综合处理系统、生产区防渗系统等环保工程。项目总投资为55987.98万元，环保投资8875万元，占总投资的15.8%。

大气环境：1#丙类仓库设置三套废气收集净化系统，并各配置一台额定风量均为7×10⁴m³/h的风机，废气经集中收集分别采用“碱洗+活性炭吸附”工艺处理后，由1#排气筒（15m高）集中排放；2#丙类仓库设置一套废气收集净化系统及额定风量为5×10⁴m^3/h的风机，废气经集中收集采用“碱洗+活性炭吸附”工艺处理后，由2#排气筒（15m高）排放；乙类仓库、焚烧废液罐区、焚烧车间料坑及卸料大厅合并设置一套废气收集净化系统及额定风量为1×10⁵m³/h的风机，废气经集中收集采用“碱洗+活性炭吸附+RTO脱附”处理后，经3#排气筒（15m高）排放，其中焚烧废液罐区废气、料坑及卸料大厅废气正常情况下进入焚烧炉焚烧处理，停炉或焚烧炉检修期间，进入该废气净化系统处理；甲类仓库及污水处理站生化处理单元设置一套废气收集净化系统及额定风量为1.5×10⁴m³/h的风机，废气经集中收集采用“碱洗+活性炭吸附”工艺处理后，经4#排气筒（15m高）排放；物化处理及罐区设置一套废气收集净化系统及额定风量为2.5×10⁴m³/h的风机，废气经集中收集采用“酸洗+碱洗+活性炭吸附”工艺处理后，经5#排气筒（15m高）排放；危险废物稳定化/固化车间设置一套废气收集净化系统及额定风量为2×10⁴m³/h的风机，废气经集中收集采用“布袋除尘+活性炭吸附”处理后，经6#排气筒（15m高）排放；一般工业固废固化稳定化车间设置一套废气收集净化系统及额定风量为6×10³m³/h的风机，废气经集中收集采用“布袋除尘+活性炭吸附”处理后，经7#排气筒（15m高）排放；焚烧炉尾气采用“SNCR高温脱氮+急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器+湿式脱酸（两级）塔+SGH烟气加热”工艺处理后，经8#排气筒（50m高）排放。1#～7#排气筒废气排放应满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），臭气、硫化氢和氨应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；8#排气筒废气排放应满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）。另外，焚烧车间石灰石料仓、活性炭仓以及固化车间各粉料仓均设置仓顶布袋除尘器，收集的除尘灰回到料仓循环利用。乙类仓库、1#丙类仓库、2#丙类仓库入口大门处设空气幕，减少无组织排放。拟建项目以焚烧炉排气筒为中心、填埋场边界为起点，分别设置800m 和300m环境防护距离，环境防护距离内无医院、学校、居民等环境保护目标，今后环境防护距离内不应规划建设上述环境保护目标。（2）地表水环境：项目实施后的废水主要包括农药废液处理废水、酸碱废液处理废水、重金属废液处理废水、含氟废液处理废水、废乳化液处理废水、安全填埋场渗滤液、一般工业固废填埋场渗滤液、焚烧系统湿法脱酸废水、废气碱洗废水、化验室废水、设备和地坪清洗废水、车辆和设备清洗废水、初期雨水、循环水站排水、软水制备系统排水、生活污水。其中，物化处理单元产生的农药废液处理废水、酸碱废液处理废水、重金属废液处理废水、含氟废液处理废水、废乳化液处理废水及安全填埋场产生的渗滤液一并经新建的一套预处理系统+三效蒸发器（设计处理规模为8m³/h）处理后，回用于焚烧烟气急冷，不外排，在焚烧炉停炉或检修时，经预处理系统+三效蒸发器处理后进入综合废水处理站处理；焚烧系统烟气湿法脱酸废水经新建的一套三效蒸发器（设计处理规模为5m³/h）预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1第一类污染物最高允许排放浓度限值后，进入综合废水处理站处理；一般工业固废填埋场渗滤液经混凝沉淀+DTRO膜分离后，产生的浓水进入安全填埋场渗滤液的处理系统一并处理，过滤水进入综合废水处理站处理；化验室废水、设备和地坪清洗废水、车辆和设备清洗废水、废气碱洗废水、初期雨水、循环水站排水、软水制备系统排水、生活污水，以及经预处理后的焚烧烟气湿法脱酸废水、一般工业固废填埋场渗滤液过滤水一并经综合废水处理站采用“物化处理（氧化还原、絮凝沉淀、气浮）+生化处理（水解酸化、A/O、平板MBR）”工艺处理，经处理第一类污染物达到《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）表2排放标准、其它污染物达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准后，排入中法水务污水处理厂作进一步处理，经处理达到重庆市《化工园区主要水污染物排放标准》（DB 50/457-2012）标准后，最终排入长江。（3）地下水：本项目按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，将焚烧车间、物化车间、稳定化/固化车间、危废暂存区、废水处理区、渗滤液调节池、事故池等重点防渗区域严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）作防渗处理；危险废物填埋场、一般工业固废填埋场分别严格按照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求进行设计、施工和管理；设置地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，定期对地下水环境进行跟踪监测，发现问题及时采取措施。（4）土壤：拟建项目土壤污染途径包括大气沉降、垂直入渗等，通过采取废气治理、生产废水和液体物料输送管道可视化、分区防渗等措施后，不会对区域土壤环境质量带来大的影响。（5）声环境：通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声、绿化等降噪措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（6）固体废物：回转窑产生的焚烧残渣运送至安全填埋场填埋处置；焚烧系统布袋除尘器收集的飞灰、物化车间废酸碱处理滤渣、重金属废液处理滤渣、含氟废液处理滤渣、污水处理系统污泥等危险废物经固化处理后运送至安全填埋场填埋处置；污水处理系统产生的废盐运送至刚性填埋场填埋处置；废乳化液处理后的浓液、废活性炭、无法重复利用的包装废物送至焚烧炉焚烧处理；可回收利用的包装废物由具有危废处置资质的单位回收处置；稳定/固化车间布袋除尘器收集的粉尘返回到稳定/固化系统重复利用；粉料仓仓顶除尘器收集的粉尘分别返回料仓循环利用；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处置。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，转移必须按照《危险废物转移联单管理办法》（国家环保总局第5号令）执行转移联单制度。（7）环境风险：制定各项安全生产规章制度和安全操作规程，加强危险废物收集、运输、贮存过程中的管理，严格遵守相关标准和技术规范要求；废液储罐按相关设计规范设置围堰、防火设施、报警系统，并对罐体进行日常探伤检查，卸料时严格按章操作；废水输送和处理系统作防渗防腐处理，管道采用明管布设，并设置事故水池；焚烧系统配备自动控制系统和大气污染物自动监测系统；填埋场、拦渣坝及配套设施按相关技术规范设计、施工和管理，四周设置排水明渠和地下水监控井；采取各项工程措施和管理措施确保危险化学品的贮存和使用安全；储备应急物资；制定环境风险应急预案并定期演练。（8）总量控制：废气：颗粒物16.19t/a、CO 29.95t/a、SO₂ 74.88t/a、NOx 149.76t/a、HF 1.60t/a、HCl 22.74t/a、Hg 0.02t/a、Cd 0.02t/a、As+Ni 0.02t/a、Pb 0.187t/a、Cr+Sn+Sb+Cu+Mn 0.75t/a、二噁英1.87×10-7t/a、NH₃ 1.14t/a、H2S 0.113 t/a、非甲烷总烃 9.83t/a、硫酸雾0.36t/a；废水：COD 5.85t/a、BOD₅ 1.95t/a、NH₃-N 0.98t/a、SS 6.83t/a、氟化物0.39t/a、总氰化物0.04t/a、总磷0.05t/a、Cu 0.03t/a、Zn 0.03t/a、Pb 0.005t/a、C_d 0.001t/a、Cr⁶⁺ 0.005t/a、Ni 0.005t/a、As 0.005t/a、Hg 0.0001t/a、石油类0.29t/a。

重庆市长寿区发展和改革委员会核发企业投资项目备案证（项目代码：2020-500115-77-03-108614，No 0097173）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

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重庆胜铭再生资源回收有限公司印刷线路板回收处置项目

重庆市双桥经济技术开发区邮亭片区A区内，租用重庆市报废汽车（集团）有限公司已建成的101#厂房

重庆胜铭再生资源回收有限公司

重庆环科源博达环保科技有限公司

项目位于重庆市双桥经济技术开发区邮亭片区A区内，租用重庆市报废汽车（集团）有限公司已建成的101#厂房，采用两级湿法破碎+水力摇床分选工艺，进行废印刷线路板回收处置生产。项目建设性质为新建。项目主要建设内容为：新建一条废线路板提铜资源循环利用生产线（包括破碎系统和摇床分选系统），并配套设置三级沉淀池、循环水池、水渣池、铜粉收集池、铜粉树脂混合物收集池、废树脂收集池各一座以及废线路板贮存区、铜粉产品贮存区、循环水系统、生产区防渗系统等公用辅助工程及配套环保工程。项目建成后，将形成6000t/a的废线路板处置规模，回收铜粉产品1980t/a。项目总投资500万元，其中环保投资36万元，占总投资的7.2%。

（1）大气环境：项目生产过程中无废气产生，对区域环境空气质量的影响较小。项目以厂界四周为边界，设置300m的环境防护距离，环境防护距离内无医院、学校、居民等环境保护目标，今后环境防护距离内不应规划建设上述环境保护目标。（2）地表水环境：生产废水经三级沉淀池沉淀处理后，全部回用于生产过程，不外排；生活污水依托重庆市报废汽车（集团）有限公司已建成的生化池及污水处理站处理后，排入双桥经济技术开发区邮亭片区A区的工业园区污水管网，进入园区污水处理厂经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后，排入苦水河。（3）地下水：本项目按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，将生产线所在区域、集料池、铜粉收集池、铜粉树脂混合物收集池、废树脂收集池、水渣池、沉淀池等区域及车间地坪、厂房四周墙壁离地1m高度按重点防渗区作防渗处理；车间内废水和物料输送管道采用明管布设，水渣池离地20cm架空设置；设置地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，定期对地下水环境进行跟踪监测，发现问题及时采取措施。（4）声环境：通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声、绿化等降噪措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（5）固体废物：沉淀池沉渣与废树脂粉一起运至生活垃圾填埋场填埋；废包装袋交原厂回收利用；生活垃圾在厂内集中收集后交由环卫部门统一处置。（6）环境风险：制定各项安全生产规章制度和安全操作规程，加强危险废物贮存、处置过程中的管理；对重点防渗区按要求作防渗防腐处理，废水和物料输送管道采用明管布设，并依托报废汽车有限公司已建的事故水池，杜绝废水事故排放；车间按规范要求设置火灾报警系统，配备消防设施和器材；制定环境风险应急预案并定期演练。（7）总量控制：拟建项目实施后，污染物排放总量控制建议指标为：COD 0.0081t/a、NH₃-N 0.0011 t/a。

重庆市双桥经济技术开发区经济发展局核发企业投资项目备案证（项目代码：2019-500111-32-03-087727，No 0095585）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。