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重庆华新参天水泥有限公司水泥窑资源化综合利用固体废弃物项目

重庆市永川区红炉镇龙井口村

重庆华新参天水泥有限公司

中环华诚(厦门)环保科技有限公司

项目位于重庆市永川区红炉镇龙井口村、重庆华新参天水泥有限公司厂区内，依托参天水泥厂产能4600t/d新型干法水泥熟料生产线进行固体废物的协同处置。项目利用重庆华新参天水泥有限公司厂内空地，新建固废入窑成套设备、固废暂存库等。新建固废入窑成套设备主要改造厂区4600t/d熟料生产线水泥炉窑，增加协同处置投料口。新建固体废物暂存库3座及投料装置。建成投产后利用水泥窑协同处置经预处理后危险废物7.5万t/a。本工程投资3000万元，环保投资533万元，环保投资所占比例为17.77%。

1. 大气环境：窑尾烟气依托所在水泥窑窑尾“高温+碱性环境+分级燃烧+SNCR+急冷+布袋除尘”处理系统处理后通过现有105m高排气筒排放（风量约49.7万Nm³/h），满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB  50/656-2016）及《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB  30485-2013）。危废储存设施废气经负压系统收集、固态危废投料废气经集气罩收集后引至窑头焚烧处置。在停窑状态下，收集的危废储存设施废气经活性炭吸附后由不低于15m高排气筒排放。停窑检修等异常情况下，上述车间排放的H2S、NH3、非甲烷总烃等满足《恶臭污染物排放标准》（GB  14554-93）及《大气污染物综合排放标准》（DB  50/418-2016）。颗粒物满足《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南（试行）》中关于颗粒物排放限值要求。项目以参天水泥厂厂界厂界设置300米的环境防护距离。（2）地表水：危废存储区配套建设事故废水收集池，总容积450m³，同时所有车间外均建有事故废水收集管沟，事故发生时，废水经收集管沟进入附近的事故废水收集池，最终泵送入窑焚烧；车间内及洗车区设有收集沟，产生的冲洗废水经地面放坡流入收集沟中汇至事故收集池，最终泵送入窑焚烧；危废存储区附近设有地埋式初期雨水收集管沟，配套建设2个初期雨水收集池，总容积120m³，初期雨水收集后直接入窑焚烧。生活污水经化粪池处理后排入现有污水处理装置处理达标后用于厂区绿化、洒水降尘等不外排。（3）地下水：管道、设备、初期雨水池、事故池、固废储存库采取相应措施防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，设置泄漏液体收集装置；危废储存库、初期雨水池、事故池、收集管沟等均应做好防腐防渗措施，废水输送管道敷设进行“可视化”设计；分区防控，危废储存库、初期雨水收集池、事故废水收集池、运输通道等区域划分为重点防渗区。制氮间等其他区域为简单防渗区。根据防渗等级采取相应的防渗措施；场地内地下水上下游设置3个地下水监控点。建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。（4）声环境：通过合理布局，采取优先选用低噪声设备、合理布置、隔声、减振等措施后，厂界噪声昼间、夜间均应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类或4类标准。（5）固体废物：废包装物、废水收集池污泥、滤渣、化验室废物、废活性炭和制氮机废分子筛，经收集后入窑焚烧处置。窑灰返回水泥生料系统。生活垃圾收集后由环卫部门清运处置。

(6)环境风险：通过加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作，安装车间监控系统和窑尾在线监测系统等可及时防控各车间及窑尾废气事故性排放；规范危险废物的贮存、预处理的各项操作；设置事故水池，防范物料泄漏和火灾、爆炸事故时事故废水的风险；对各车间进行防腐防渗处理，防范渗漏对地下水污染的风险。罐区、储存场地防渗、防腐。液态危废储罐区设置围堰和泄漏液体收集装置。固态危废、半固态危废储存间四周必须设置废水截流沟，并与厂区事故应急池相连。项目新建1个事故应急池（有效容积450m3）、2个初期雨水池（有效容积均为60m3），用于收集各类正常生产废水、事故废水及初期雨水。编制突发环境事件应急预案并进行演练。（7）总量控制：项目废气主要污染物排放总量控制建议指标为：  VOCs0.036t/a，Hg0.00375t/a，Tl+Cd+Pb+As0.165t/a，Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V0.1013t/a，二噁英0.544gTEQ/a。

重庆市永川区经济和信息化委员会核发企业投资项目备案证（项目代码：2018-500118-77-03-056951，No  0068600）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令  第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

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奉节县医疗固废处理厂建设项目

重庆市奉节县永乐镇幺店社区5组

重庆耀泰固体废弃物处理有限公司

重庆宏伟环保工程有限公司

项目选址于重庆市奉节县永乐镇幺店社区5组三角坪，占地面积约2577平方米，采用高温蒸汽灭菌技术集中处置感染性和损伤性医疗废物（含动物医疗废物）。项目主要建设内容包括废弃物处理厂房、综合厂房、综合楼、污水处理站等，其中废弃物处理厂房设置一套处理规模5吨/天的高温蒸汽灭菌系统和一台0.5吨/小时燃油锅炉。项目总投资613万元，其中环保投资70万元，占总投资的11.42%。

大气环境：高温蒸汽灭菌系统预真空和后真空废气与冷库通风废气和集气罩收集的卸料废气和破碎废气一并经“高效过滤器+活性炭”处理系统处理，非甲烷总烃处理达重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），臭气浓度、氨、硫化氢处理达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）后经15米高排气筒排放。燃油锅炉使用轻柴油，锅炉废气直接经8米高排气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放可满足重庆市《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）。拟建项目设置200米环境防护距离（2）地表水：生活污水、车辆及周转箱清洗废水、高温蒸汽灭菌冷凝液、医疗废物渗滤液、锅炉排污水、软水制备废水、地面冲洗废水和和初期雨水一并进入污水处理站经“二级处理+消毒”工艺处理达《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）表2排放标准后，通过约600米的专用管道接入市政污水管网进入永乐镇徐家包污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江。（3）地下水：按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）等要求，采取分区防渗措施。建立地下水监测环境管理体系，设置地下水监控井，发现问题及时采取措施。（4）土壤：通过采取废气治理、分区防渗、设置事故池和事故水收集系统等措施减少对土壤的影响。（5）声环境：通过选用低噪声设备，采取建筑隔声、基础减振、消声等降噪措施后，场界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。（6）固体废物：蒸汽消毒灭菌后的医疗废物送巫山县城市生活垃圾处理场处置；废水处理污泥、废气处理产生的废滤膜和废活性炭、软水制备产生的废树脂交有危险废物处理资质的单位处置；生活垃圾交环卫部门处置。医疗废物严格按照《医疗废物管理条例》（国务院〔2003〕第380号令）、《医疗卫生机构医疗废物管理办法》（卫生部〔2003〕第36号令）进行收集储存。其它危险废物储存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，转移必须按照《危险废物转移联单管理办法》（原国家环保总局第5号令）执行转移联单制度(7)环境风险：拟建项目设计、施工、运行管理应符合《医疗废物高温蒸汽集中处理工程技术规范（试行）》（HJ/T276-2006），医疗废物厂外运输、接收、贮存与厂内输送应符合《医疗废物集中处置技术规范（试行）》（环发[2003]206号）等有关规定，运输车辆应符合《医疗废物转运车技术要求》（GB19217-2003），转移必须按照《危险废物转移联单管理办法》（原国家环保总局第5号令）执行转移联单制度。为防止事故废水排放，设置容积40立方米的事故池；盐酸、次氯酸钠、氯酸钠等化学品储存场所及锅炉油箱设置围堰；制定环境风险应急预案，并定期演练。（7）总量控制：拟建项目废水污染物化学需氧量排放总量为0.181吨/年，氨氮排放总量为0.018吨/年。

重庆市奉节县发展和改革委核发的重庆市企业投资项目备案证（项目代码：201

9-500236-77-03-079325）  

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令  第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

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危险废物资源化技改升级项目

重庆市双桥经济技术开发区邮亭片区A区瀚渝公司现有厂区

重庆瀚渝再生资源有限公司

重庆化工设计研究院有限公司

重庆瀚渝再生资源有限公司属于财信国兴地产发展股份有限公司子公司，位于重庆市大足区双桥经济技术开发区邮亭工业片区A区。已建项目占地面积约77亩，主要建设内容包括含铜废液/污泥湿法处理车间（生产厂房四）、废矿物油/乳化液处理车间（生产厂房三）、废线路板处理车间（生产厂房二）、废水处理车间（生产厂房一）及配套的罐区、仓库、综合楼、倒班楼及其他公用工程、辅助工程和环保工程。重庆瀚渝再生资源有限公司拟建危险废物资源化技改升级项目主要建设内容包括：（1）生产厂房一的无机废酸废碱处理装置改为含铁废盐酸处理装置，年处理高铁废盐酸3000吨、低铁废盐酸7000吨和海绵铜生产装置处理酸性蚀刻废液产生的氯化亚铁溶液5900吨。（2）生产厂房一利用现有有机废液处理装置中的1台反应槽和1台压滤机新建1套高锌废盐酸处理装置，年处理高锌废盐酸3000吨。（3）生产厂房一利用现有退锡废液处理装置三效蒸发系统、1个重金属废水池、1个高盐废水收集池，同时新增部分设备，新建1套低含铜废液处理装置，年处理低铜废液8000吨；（4）生产厂房三新建一套铝蚀刻废液处理装置，年处理铝蚀刻废液6000吨（5）生产厂房四调整含铜废液处理装置工艺参数和酸、碱性蚀刻废液处理比例，年处理酸、碱性蚀刻废液各3000吨（6）生产厂房四污泥处理装置新增部分设备，调整处理类别、工艺和规模，调整后年处理含镍污泥（包括电镀镍废槽液）3000吨、含铜污泥2500吨、含锌污泥1500吨、综合污泥（表面处理污泥）4000吨、废硫酸2300吨、废碱1500吨（7）生产厂房四新建1套海绵铜生产装置，年处理酸性蚀刻废液6000吨。危险废物总处理量增加到70800吨/年。项目实施后的产品应满足国家、行业相关产品质量标准，若达不到产品管理质量要求的，开展属性鉴别，经鉴别属于危险废物，按照危险废物进行管理。项目总投资约5000万元，其中环保投资约216万元，占总投资的4.32%。

1. 大气环境：生产厂房一废气处理系统由两级碱液喷淋升级为三级碱液喷淋，排气筒高度由15米升高到25米。生产厂房一管道收集的含铁废盐酸处理装置反应废气、高锌废盐酸处理装置反应废气、低含铜废液处理装置中和废气、退锡废液处理装置退锡废液处理废气和集气罩收集的高锌废盐酸处理装置粉末氧化锌投料废气，经生产厂房一三级碱液喷淋废气处理系统处理，颗粒物、氯、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）经25米高排气筒排放。生产厂房三铝蚀刻废液处理装置管道收集的蒸馏不凝气和离子交换树脂再生废气经新建两级碱液喷淋废气处理系统处理，氯化氢、氮氧化物、醋酸（以非甲烷总烃计）处理达重庆市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）后经15米高排气筒排放。生产厂房四集气罩收集的含铜废液处理装置反应槽废气和氨中间罐呼吸废气经生产厂房四已建两级酸液喷淋塔吸收处理，氨处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）后经15米高排气筒排放。管道收集的含铜废液处理装置碱式氯化铜气流干燥和产品包装废气经设备自带旋风除尘器再经已建布袋除尘器处理，颗粒物处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）后经15米高排气筒排放。生产厂房四已建废气两级弱碱喷淋处理系统升级为三级弱碱喷淋处理系统。管道收集的含铜废液处理装置酸性蚀刻液预处理废气、酸碱蚀刻液中和废气和集气罩收集的压滤废气、离子交换树脂再生废气，以及污泥处理装置集气罩收集的稀硫酸配置废气、碳酸钙和石灰投料废气经三级弱碱喷淋处理系统处理，氨、氯化氢、硫酸雾、颗粒物处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）后经15米高排气筒排放。含铜废液处理装置氯化铵溶液MVR蒸发不凝气经已建水喷淋塔处理后作无组织排放。拟建项目实施后以厂界为起点设置600米环境防护距离，环境防护距离内无医院、学校、居民等环境保护目标，今后环境防护距离内不应规划建设这些环境保护目标。（2）地表水：拟建项目废矿物油处理装置沉降分离废水和废乳化液处理装置蒸发冷凝废水进入有机类废液处理装置处理。生产厂房一退锡废液处理装置三效蒸发冷凝废水、无机氰化物废液处理装置压滤废水、有机类废液处理装置压滤废水、低含铜废液处理装置三效蒸发冷凝废水，生产厂房三铝蚀刻废液处理装置硝酸钠和醋酸钠蒸发浓缩冷凝废水、离子交换树脂再生废水，生产厂房四含铜废液处理装置MVR蒸发浓缩冷凝废水、废气处理产生的废水、实验废水、车间清洁废水、生活污水经企业生产厂房一的现有废水处理站采用“铁炭微电解+斜管沉降+厌氧+缺氧+接触氧化+沉淀+MBR膜生物反应器”处理后，废水pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、总铜、总锌、总锡、石油类、总氰化物处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB  31573-2015）间接排放标准，硫酸盐处理达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T  31962-2015）B级标准后进入园区污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入苦水河。（3）地下水：拟建项目在瀚渝厂区现有生产厂房一、生产厂房三及生产厂房四内进行建设，物料产品储存依托现有仓库一、仓库二、罐区一、罐区二。厂房一、厂房三、厂房四、仓库一、仓库二、罐区一、罐区二均已按照重点防渗区要求采取了防渗措施，设置地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，定期对地下水环境进行跟踪监测，发现问题及时采取措施。（4）土壤：通过采取废气治理、生产废水和液体物料输送管道可视化、分区防渗等措施后，不会对区域土壤环境质量带来大的影响。（5）声环境：通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声、绿化等降噪措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（6）固体废物：含铁废盐酸处理装置、低含铜废液处理装置、含铜废液处理装置、退锡废液处理装置、无机氰化物废液处理装置、有机类废液处理装置产生的压滤渣，废线路板处理装置拆解下来的元器件、废矿物油处理装置膜分离产生的浓液、乳化液处理装置静置分离产生的浓乳化液以及废包装物、废气处理产生的废活性炭、废水处理污泥等危险废物交有危险废物处理资质的单位处置，废线路板处理装置树脂粉送生活垃圾填埋场填埋处置，处置过程不按危险废物管理。污泥处理装置生产的硫酸钠粗盐、石膏及铝蚀刻液处理装置生产的三水合醋酸钠经鉴别不属于危险废物后作为副产品出售。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，转移必须按照《危险废物转移联单管理办法》（国家环保总局第5号令）执行转移联单制度。(7)环境风险：生产厂房一设置有导流沟，生产厂房三、生产厂房四、仓库一、仓库二设置有导流沟、收集池，并与事故池连通，全厂设置有有效容积1476立方米的事故池，雨水管网设置有雨污切换阀。拟建项目工程设计、建设和管理应严格执行国家相关安全规范和要求，可能存在有毒有害及可燃气体泄漏的地方设置检测报警装置；在生产厂房一、生产厂房四中间罐区周围设置围堰，有效容积分别不小于5立方米和20立方米，围堰及围堰内地坪进行防腐、防渗处理；作为“以新带老”措施，修补生产厂房四、罐区二地坪破损的防腐层，在生产厂房一增设收集池，并与厂区事故池连通；完善环境风险应急预案，并定期演练。（8）总量控制：拟建项目实施后全厂水污染物化学需氧量、氨氮、总磷、石油类、总铜、总氰化物、总锡、氯离子、硫酸盐、总锌排放总量分别为2.032、0.59、0.05、0.014、0.01、0.0005、0.002、12.964、4.08、0.02吨/年，全厂废气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、氨、硫酸雾、氯化氢、氯有组织排放总量分别为2.2、0.94、4.67、2.92、1.96、0.45、0.4、0.05吨/年，拟建项目实施后废气污染物颗粒物、氮氧化物、非甲烷总烃、氨、硫酸雾、氯化氢、硫化氢无组织排放总量分别为5.91、0.207、10.29、1.211、2.66、0.624、0.034吨/年。

重庆市双桥经济技术开发区经济发展局核发的重庆市企业投资项目备案证（项目代码：201

9-500111-77-03-086456）  

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令  第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。