序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

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年产60万kVAh蓄电池极板及60万kVAh蓄电池技术改造产能升级项目

重庆市铜梁区铜梁工业园金山大道8号

重庆创祥电源有限公司

重庆环科源博达环保科技有限公司

项目选址于重庆市铜梁区铜梁工业园金山大道8号，利用现有厂房对25.2万kVAh铅酸蓄电池极板及蓄电池生产线进行技术升级改造，并充分利用现有车间等生产及辅助设施，淘汰现有的部分老旧生产设备，通过购置全自动合金配制炉、冷切机、全自动球磨机、全自动包板机、全自动铸焊机、全自动滚剪机、全自动刷边机、密闭电池生产线、全自动铅酸废水处理设施等生产、环保设备，同时优化生产工艺布局。通过提高生产效率和增加工作时数实现增产34.8万kVAh，最终形成最年产60万kVAh蓄电池极板及60万kVAh蓄电池（约700万套）的生产能力。项目总投资900万元，其中环保投资220万元，占总投资的24.5%。

（1）废气

①合金铅配制、铸板车间浇片、铅零件生产的熔铅过程产生铅烟设置集气抽风装置，将收集的废气引入现有套铅烟处理系统，采用“HEK-30型铅烟净化器+VST型二级净化器”进行处理，经处理后的废气通过1根20m高的排气筒排放。

②制粉工序铅尘通过制粉设备设置的铅尘收集系统收集，含铅废气通过“SP-120型脉冲袋式除尘器+LDMC36-II型后级除尘器+CLC-12型滤筒袋式除尘器”进行处理，经处理后通过1根15m高的排气筒排放。

③和膏涂板工序3台和膏机产生铅尘分通过3套“SCQ-7型湿式除尘塔”对其进行处理，其中2套除尘设备出口废气通过一根排气筒排放（10000m³/h），外一套除尘设备出口废气单独排放（5000m3/h），排气筒高度15m。

④分切片车间在进行分片、刷耳等过程产生铅尘通过工作台设置的集气抽风设备收集进入“XLD-12型布袋除尘器+LDMC220-II/2.5型布袋除尘器+CLC-4-48型滤筒式除尘器”中进行处理，经处理后的废气通过1根20m高的排气筒进行排放。

⑤分切片车间包板过程产生铅尘的环节均设置有集气抽风装置，将收集的废气引入“LDMC220-II/2.5型布袋除尘器+CLC-4-48型滤筒式除尘器”中进行处理，经处理后的废气通过1根20m高的排气筒进行排放。

⑥项目电池装配车间铸焊机及焊接工位均设集气罩，设备密闭负压下运行，收集的铅烟经“脉冲布袋除尘+水幕喷淋”处理后通过综合车间微负压排风过滤系统排气筒15m高空排放（10#排气筒）。

⑦综合车间设有2套微负压排风过滤系统，可以将铸板车间、涂板、铅粉制作等工序产生的未收集的铅烟及铅尘进行收集，经收集的废气分别进入2套“K-793S密褶式滤清装置”中进行处理，经处理后的废气分别通过2根15m高的排气筒进行排放。

⑧化成车间设置有2套硫酸雾处理装置（SST-65型酸雾净化塔），经凝结预处理的外化成硫酸雾和直接收集的内化成硫酸雾经风管进入处理设置当中进行处理，经处理后的废气通过2根15m高的排气筒进行排放。

⑨熔铅炉、干燥窑和蒸汽发生器均使用天然气作为能源，产生燃烧废气，燃烧废气分别通过熔铅废气排口、车间负压排风系统排口以及蒸汽发生器设置的排气筒等直接排空。

⑩注塑车间设置一套有机废气处理系统，对注塑机台压制口产生的有机废气进行收集，然后经活性炭吸附处理后通过1根15m高的排气筒排放。

项目正常排放的各污染物对评价区域的环境空气质量影响很小，不会改变区域环境功能。

（2）废水

项目废水包括生产废水和生活废水，厂区生产废水主要为车间职工防护服清洗及淋浴废水、设备清洗废水、淋酸废水、电池清洗废水、废气治理废水（铅烟净化器吸收含铅废水排水、酸雾净化塔排水、湿式除尘器排水）、淋酸清槽液、地面冲洗水等，经全自动铅酸废水处理设施处理后75%的废水回用作厂区生产用水（地面冲洗废水、化成冷却水等），剩余废水达处理达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表3“水污染物特别排放限值”的间接排放标准后，排入园区污水管网。生活污水依托厂区现有的生活污水处理系统，经生化池处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网。所有外排水排入园区污水管网后进入东城污水处理厂处理达标后进入淮远河。

项目达标排放的废水对淮远河水质的影响很小，不会影响评价段淮远河水域功能，环境可以接受。

（3）噪声

项目主要噪声源为铅锭冷切机、铅粉机、铸板机、滚剪机、注塑机、空压机、冷却塔、各类泵等机械设备，噪声值在75～85dB（A）之间。通过对高噪声设备采取吸声、消声、隔声、减振等综合措施后，各厂界昼夜间噪声影响值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类和4类标准要求。

（4）固体废物

项目生产过程产生的危险废物有铅渣、铅带边角料、铅膏、含铅污泥、收集的铅烟铅尘、废电池极板、废铅粉过滤材料、含铅废弃劳动保护用品等，送有资质的单位统一处置。生化污泥、生化垃圾交环卫部门处置。

（5）地下水

项目一般不会对地下水造成污染，装置区或储罐区域等可视场所发生硬化面破损等非正常状况下，即使有物料或污水等泄漏，能及时采取措施，不会任由物料或污水漫流渗漏。对于泄漏初期短时间物料暴露而污染的少量土壤，则会尽快通过挖出进行处置，不会任其渗入地下水。同时，评价区域已经完成了农村供水工程改造，周边居民全部使用自来水作为饮用水源，厂址区污染物泄露不存在对周边居民饮用水水源的影响。

（6）土壤

项目针对各类污染物均采取了对应的污染治理措施，可确保污染物的达标排放及防止渗漏发生，可从源头上控制项目对区域土壤环境的污染源强，确保项目对区域土壤环境的影响处于可接受水平。

（7）环境风险

项目在硫酸储罐出现泄漏、硼酸、片碱以及危废间含铅废物泄漏的情况下，泄漏物料均能得到有效的收集和处置，对环境影响较小。项目制定了较为周全的风险事故防范措施和事故应急预案，当发生风险事故时立即启动事故应急预案，能确保事故不扩大，不会对周边环境造成较大危害。在采取严格安全防护和风险防范措施后，最大可信事故风险值小于化工行业可接受风险水平RL（8.33×10^-5），虽存在一定风险，但在采取有效风险防范措施和应急预案后，风险处于环境可接受的水平。

铜梁区经济和信息化委员会高新区管委会核发企业投资项目备案证（项目代码：2019-500151-38-03-065299）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

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新建电镀生产线项目

大足表面处理集中加工区

重庆市进壹金属表面处理有限公司

重庆后科环保有限责任公司

项目租用大足表面处理集中加工区1栋3楼部分生产车间，主要建设1条预镀镍硬铬生产线（设计处理规模为镀铬6万m²/a，镍铬4万m²/a）。并配套建设实验设施、危险废物暂存间、液体化学品仓库、固体化学品仓库、办公室和相应管网等。项目总投资1000万元，环保投资42万元，占总投资的4.2%。

（1）废水

项目产生的污废水按照不同性质分类收集，即前处理废水、含铬废水和生活污水分别进入加工区的各类废水处理系统进行处理，本项目废水经加工区污水处理站处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3标准后，经市政管网直接排入酒厂河，再进入苦水河。结合《大足表面处理集中加工区规划调整环境影响报告书》排水影响预测结果，加工区废水采取有效措施处置达标后，正常情况下不会对苦水河及小安溪河水质产生明显影响，环境可以接受。

（2）废气

项目铬酸雾、氯化氢、碱雾经槽边抽风收集，再经喷淋塔净化处理（铬酸雾先经网格回收）后通过25m 高排气筒排放，排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）要求。

（3）噪声

项目仅昼间生产，经预测厂界噪声预测点均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准，对周围环境影响较小。

（4）固体废物

项目产生的固体废物包括危险废物、一般工业固废和生活垃圾，其中危险废物交由有资质的单位处置；一般工业固废综合利用；生活垃圾经分类收集后交由环卫部门处理处置。通过上述方法处理处置后，不会对环境产生二次污染。

（5）地下水

项目位于工业园区，周边无居民饮用地下水，故不会对周边居民用水产生影响，同时拟建项目距离苦水河和高洞子水库直线距离在2km以上，20年营运期范围内污染物未迁移到苦水河和高洞子水库，不会对其水质造成影响。

（6）土壤

项目危废临时贮存间的混凝土基础做防渗处理，防渗层按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）铺设，保证渗透系数≤10-7cm/s，并采用环氧漆做防腐防渗处理。危废的贮存场所设置明显标志；贮存场所内禁止混放不相容危险废物；危废的转移执行国家环保总局第5号令《危险废物转移联单管理办法》，定期送有处理资质的单位进行处理。通过上述措施后，环境是可以接受的。

（7）环境风险

项目不涉及重大危险源，本项目风险评价为简要分析。根据拟建项目的风险环节、风险几率、风险影响分析结果，一旦发生风险事故，项目不会对周围环境敏感点及人群造成大的生命伤害和环境危害，其风险水平可接受。

重庆市双桥经济技术开发区经济发展局核发企业投资项目备案证（项目代码：2019-500111-33-03-071875）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。